水上游乐设备

厂商 :广州市梦航玩具有限公司

广东 广州
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  • 篮球架/乒乓球台
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商品详细描述
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(一)制造模具的环境条件
1、  温度:理想的温度范围为21-28.在制造原模和模具的过程中始终保持这样的环境温度。模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程,环境因素不合适,会延长或加快这一过程,对模具的性能产生不利影响。
2、  湿度:湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响,若在制造模具时相对湿度大于或等于70%时,对基体材料的固化产生不利影响,应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。
 
(二)模具胶衣

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模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。在原模上涂抹完脱模剂后,开始喷胶衣:

1、  第一遍喷厚度为约0.15-0.2mm厚度的模具胶衣;
2、  与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣;
3、  再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣,现在整层胶衣的厚度就是0.5-0.6mm
4、  在第一层胶衣固化之后(通常情况下模具胶衣90-120分钟固化),才能喷另一层胶衣,该遍胶衣不能超过第一胶衣厚度的三分之二。
5、  与第一层胶衣的喷射方法一样(上面的12步骤)喷第二层0.3-0.4mm的胶衣。
6、  胶衣的喷射遵循先难后易、先沟槽后平面的原则,尽量避免局部过厚,在喷射角度不理想的情况下,可采用先手刷辅助的方法。
(三)喷射工艺
模具胶衣固化后,开始喷射工艺:
1、  当模具胶衣固化后,第一层增强材料使用乙烯基树脂,待操作完毕固化后,开始使用快速制模树脂;
2、  喷射3-4毫米后的该树脂和短切纤维,用消泡辊消除气泡并压实。
3、  当树脂固化后辅层变成白色,一小时后可以开始喷射下一个3-4毫米的该树脂和短切纤维,用消泡辊消除气泡并压实。
4、  重复上述步骤进行辅层以达到所需厚度。

5、  待全部树脂固化后,模具成型。

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