厂商 ：南京广绘信息工程技术有限公司
山东 东营市- 主营产品：
- 阴极保护材料牺牲阳极
- 镁铝锌合金牺牲阳极
- 铜焊材料BAC铜焊钉
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商品详细描述
阴极保护用混合贵金属氧化物钛基管状阳极 （图4）
金属氧化物阳极是在钛基材上通过电镀等方法覆一层具有电催化活性的金属氧化物而构成，与大多数金属氧化物不同，这些氧化物都是导电的。金属氧化物阳极最早应用于氯碱工业，后推广应用于其它工业。美国在1984年，欧洲在1971年起开始在阴极保护设计中应用金属氧化物阳极[2]，我国在近些年开始了开发和应用。由于其基本不消耗的特性，其应用也越来越广泛，也被越来越多的防腐蚀工程设计人员所采用。
MMO（Mixed Metal Oxide 混合金属氧化物） 管状阳极适用于很多环境，如土壤、淡水、盐渍水和海水中。是目前管道储罐浅埋阳极和深井阳极阴极保护中替代高硅铸铁阳极最有前途的产品，而且其重量轻，使用寿命长，性价比高。
5、工厂预制式贵金属氧化物管状阳极深井阳极体 （图5）
为了适应阴极保护快速施工的需要，集团根据市场和客户需求开发了工厂预制式深井阳极体。本阳极体由贵金属氧化物管状阳极串、导气管、焦炭填料和钢质套管组成，将贵金属氧化物管状阳极串（由3－4支阳极组成）固定在钢质套管中心，装上导气管后阳极串四周填充焦炭填料。具有使用寿命长、安装方便、接地电阻小等优点。本阳极体的开发成功极大地缩短了工程施工周期，同时有效保证了阴极保护系统的关键部位—阳极地床的施工质量。
洽询订购时请告知阳极体的数量、阳极内装贵金属氧化物阳极的支数和规格、井体的深度、阳极体所带电缆的长度和规格型号等。
6、工厂预包装高硅铸铁阳极体 （图6）
预包装高硅铸铁阳极主要由阳极体、焦炭填料、导气管和钢套管等组成，阳极体采用Ф50 mm ×1500mm 或Ф75 mm ×1500mm 的高硅铸铁阳极，然后用支架将其固定在钢套管的中心，装上导气管后四周填充焦炭填料。
本产品是为了保证阴极保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的，具有消耗率低、施工方便快速、接地电阻小等优点。将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，有效保证了阳极地床的施工安装质量。
高硅铸铁阳极是外加电流阴极保护系统理想的辅助阳极，本公司的高硅铸铁阳极生产执行GB8491-87《高硅耐蚀铸铁件》，同时符合SY/T0036-2000《管道外加电流阴极保护系统设计规范》。
7、钢质管道储罐阴极保护高硅铸铁分段式阳极 （图7）
预包装高硅铸铁阳极主要由阳极体、焦炭填料、导气管和钢套管等组成，阳极体采用Ф50 mm ×1500mm 或Ф75 mm ×1500mm 的高硅铸铁阳极，然后用支架将其固定在钢套管的中心，装上导气管后四周填充焦炭填料。
本产品是为了保证阴极保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的，具有消耗率低、施工方便快速、接地电阻小等优点。将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，有效保证了阳极地床的施工安装质量。
高硅铸铁阳极是外加电流阴极保护系统理想的辅助阳极，本公司的高硅铸铁阳极生产执行GB8491-87《高硅耐蚀铸铁件》，同时符合SY/T0036-2000《管道外加电流阴极保护系统设计规范》。
8、储油罐化工厂区深井阳极浅埋阳极阴极保护设计施工 （图8）
深井阳极阴极保护是针对已建储罐的一种有效的阴极保护方法，已被广泛应用在对储罐罐底板的阴极保护上。阳极可以选择高硅铸铁阳极和混合金属氧化物阳极等。
相对于浅埋阳极阴极保护而言，施工较复杂，一次性投资较高，调试也较复杂。现场是否适合采用深井保护还需考虑当地的地质情况、地层结构以及周围金属构筑物的分布情况。但从其保护效果及投资来说，推荐在需要对整个大型罐区和埋地管网进行保护时采用。
9、长输钢质输油管道等钢质构筑物阴极保护 (图9)
埋地钢质管道通常在埋入地下便应立即施加阴极保护，对于管道施工工期长，永久性阴极保护短时间内投不上的管道，还应考虑对处于强腐蚀性环境中的管段采取临时性阴极保护措施。即使已埋地数十年的旧管道，有时施加阴极保护也是经济合理的。
阴极保护是一种已被证明了的有效控制腐蚀的方法，国外的大型油库和储罐的阴极保护已走上强制实施的法制轨道，并且实现了阴极保护系统和主体工程同时设计、同时施工、同时投产，取得了良好的效果。例如美国环境保护局1988年制订一部技术法规明文规定，对美国约300万座已建储罐限期到1998年12月底之前补加必须的阴极保护措施，防止腐蚀和污染。对埋地﹑部分埋地和浸于水中的金属结构来说。国内储罐阴极保护技术起步相对较晚，还有很多储罐和管道未采用阴极保护。
海诺集团是专业从事钢质管道和储油罐等钢质构筑物阴极保护技术和工程的专业公司,可为客户提供阴极保护全系列设备材料,阴极保护方案设计及阴极保护工程施工等服务,储油罐,长输油燃气自来水管道,压载舱,化工设备和管道,码头钢桩和桥墩,海上钻井平台,电厂凝汽器,循环水管和接地装置,油井套管阴极保护
11、油气井套管外加电流阴极保护 (图11)
随着石油工业迅速发展，油田内部的油井套管、埋地管道、储罐底板，尤其是油井套管的严重腐蚀给油田的生产、开发、管理以及环境都带来了严重影响，在经济上造成巨大损失，必须给以高度重视。油气井套管内外壁均存在腐蚀，其中内腐蚀较为严重。其内壁由于CO2、H2S、硫酸盐还原菌（SRB）以及氯化物的共同侵蚀作用造成严重的局部腐蚀，如点蚀和应力腐蚀破裂。某油田新下油管的使用寿命一般仅一年左右，最短的4个月就腐蚀穿孔，最大的点蚀速度达到11mm /a .
另外井斜变化较大的井段，作业中油管对套管的机械损伤加速了套管的腐蚀穿孔；焊缝存在的焊接缺陷、丝扣的缝隙等部位易造成钢管表面电化学性能的差异，也导致腐蚀破坏较为严重。通常，腐蚀严重井段在1000m 以上。
解决油井套管内壁的腐蚀问题，一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技术，并在含硫油气田选用低强度油套管。
解决油井套管外壁的腐蚀问题，则应采取阴极保护技术，目前，这已获得国内外防腐界人士的公认。防止土壤对地下钢制构筑物的腐蚀，阴极保护是最为经济合理、十分有效的技术措施。阴极保护是一项安全成熟的防腐技术。它具有保护能力强、施工简便且投资较少的特点。这一技术在石油天然气、石油化工、市政建设等部门越来越广泛地得到应用。
阴极保护技术不仅可以防止新建的油井套管的腐蚀，对已建的旧油井套管也十分有效，可延长使用寿命，减少更换次数，经济效益非常明显。
金属氧化物阳极是在钛基材上通过电镀等方法覆一层具有电催化活性的金属氧化物而构成，与大多数金属氧化物不同，这些氧化物都是导电的。金属氧化物阳极最早应用于氯碱工业，后推广应用于其它工业。美国在1984年，欧洲在1971年起开始在阴极保护设计中应用金属氧化物阳极[2]，我国在近些年开始了开发和应用。由于其基本不消耗的特性，其应用也越来越广泛，也被越来越多的防腐蚀工程设计人员所采用。
MMO（Mixed Metal Oxide 混合金属氧化物） 管状阳极适用于很多环境，如土壤、淡水、盐渍水和海水中。是目前管道储罐浅埋阳极和深井阳极阴极保护中替代高硅铸铁阳极最有前途的产品，而且其重量轻，使用寿命长，性价比高。
5、工厂预制式贵金属氧化物管状阳极深井阳极体 （图5）
为了适应阴极保护快速施工的需要，集团根据市场和客户需求开发了工厂预制式深井阳极体。本阳极体由贵金属氧化物管状阳极串、导气管、焦炭填料和钢质套管组成，将贵金属氧化物管状阳极串（由3－4支阳极组成）固定在钢质套管中心，装上导气管后阳极串四周填充焦炭填料。具有使用寿命长、安装方便、接地电阻小等优点。本阳极体的开发成功极大地缩短了工程施工周期，同时有效保证了阴极保护系统的关键部位—阳极地床的施工质量。
洽询订购时请告知阳极体的数量、阳极内装贵金属氧化物阳极的支数和规格、井体的深度、阳极体所带电缆的长度和规格型号等。
6、工厂预包装高硅铸铁阳极体 （图6）
预包装高硅铸铁阳极主要由阳极体、焦炭填料、导气管和钢套管等组成，阳极体采用Ф
本产品是为了保证阴极保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的，具有消耗率低、施工方便快速、接地电阻小等优点。将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，有效保证了阳极地床的施工安装质量。
高硅铸铁阳极是外加电流阴极保护系统理想的辅助阳极，本公司的高硅铸铁阳极生产执行GB8491-87《高硅耐蚀铸铁件》，同时符合SY/T0036-2000《管道外加电流阴极保护系统设计规范》。
7、钢质管道储罐阴极保护高硅铸铁分段式阳极 （图7）
预包装高硅铸铁阳极主要由阳极体、焦炭填料、导气管和钢套管等组成，阳极体采用Ф
本产品是为了保证阴极保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的，具有消耗率低、施工方便快速、接地电阻小等优点。将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，有效保证了阳极地床的施工安装质量。
高硅铸铁阳极是外加电流阴极保护系统理想的辅助阳极，本公司的高硅铸铁阳极生产执行GB8491-87《高硅耐蚀铸铁件》，同时符合SY/T0036-2000《管道外加电流阴极保护系统设计规范》。
8、储油罐化工厂区深井阳极浅埋阳极阴极保护设计施工 （图8）
深井阳极阴极保护是针对已建储罐的一种有效的阴极保护方法，已被广泛应用在对储罐罐底板的阴极保护上。阳极可以选择高硅铸铁阳极和混合金属氧化物阳极等。
相对于浅埋阳极阴极保护而言，施工较复杂，一次性投资较高，调试也较复杂。现场是否适合采用深井保护还需考虑当地的地质情况、地层结构以及周围金属构筑物的分布情况。但从其保护效果及投资来说，推荐在需要对整个大型罐区和埋地管网进行保护时采用。
9、长输钢质输油管道等钢质构筑物阴极保护 (图9)
埋地钢质管道通常在埋入地下便应立即施加阴极保护，对于管道施工工期长，永久性阴极保护短时间内投不上的管道，还应考虑对处于强腐蚀性环境中的管段采取临时性阴极保护措施。即使已埋地数十年的旧管道，有时施加阴极保护也是经济合理的。
阴极保护是一种已被证明了的有效控制腐蚀的方法，国外的大型油库和储罐的阴极保护已走上强制实施的法制轨道，并且实现了阴极保护系统和主体工程同时设计、同时施工、同时投产，取得了良好的效果。例如美国环境保护局1988年制订一部技术法规明文规定，对美国约300万座已建储罐限期到1998年12月底之前补加必须的阴极保护措施，防止腐蚀和污染。对埋地﹑部分埋地和浸于水中的金属结构来说。国内储罐阴极保护技术起步相对较晚，还有很多储罐和管道未采用阴极保护。
海诺集团是专业从事钢质管道和储油罐等钢质构筑物阴极保护技术和工程的专业公司,可为客户提供阴极保护全系列设备材料,阴极保护方案设计及阴极保护工程施工等服务,储油罐,长输油燃气自来水管道,压载舱,化工设备和管道,码头钢桩和桥墩,海上钻井平台,电厂凝汽器,循环水管和接地装置,油井套管阴极保护
11、油气井套管外加电流阴极保护 (图11)
随着石油工业迅速发展，油田内部的油井套管、埋地管道、储罐底板，尤其是油井套管的严重腐蚀给油田的生产、开发、管理以及环境都带来了严重影响，在经济上造成巨大损失，必须给以高度重视。油气井套管内外壁均存在腐蚀，其中内腐蚀较为严重。其内壁由于CO2、H2S、硫酸盐还原菌（SRB）以及氯化物的共同侵蚀作用造成严重的局部腐蚀，如点蚀和应力腐蚀破裂。某油田新下油管的使用寿命一般仅一年左右，最短的4个月就腐蚀穿孔，最大的点蚀速度达到
另外井斜变化较大的井段，作业中油管对套管的机械损伤加速了套管的腐蚀穿孔；焊缝存在的焊接缺陷、丝扣的缝隙等部位易造成钢管表面电化学性能的差异，也导致腐蚀破坏较为严重。通常，腐蚀严重井段在
解决油井套管内壁的腐蚀问题，一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技术，并在含硫油气田选用低强度油套管。
解决油井套管外壁的腐蚀问题，则应采取阴极保护技术，目前，这已获得国内外防腐界人士的公认。防止土壤对地下钢制构筑物的腐蚀，阴极保护是最为经济合理、十分有效的技术措施。阴极保护是一项安全成熟的防腐技术。它具有保护能力强、施工简便且投资较少的特点。这一技术在石油天然气、石油化工、市政建设等部门越来越广泛地得到应用。
阴极保护技术不仅可以防止新建的油井套管的腐蚀，对已建的旧油井套管也十分有效，可延长使用寿命，减少更换次数，经济效益非常明显。
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