一、主机简介
CTB110/CTB130型数控卧式铣镗床,是我公司借鉴国内外先进技术,通过计算机三维造型及有限元分析,按模块化方法研制,拥有自主知识产权的高档数控机床。与相关附件配合使用可对零件进行铣、钻、镗、攻丝、螺纹加工以及两维、三维曲面等的多工序加工。
C 数控机床(CNC)
T 台式布局(Table type)
B 铣镗床(Boring & milling machine)
110 /130 主轴直径(Spindle diameter)Φ110/130m
二、结构特点: 2.1 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱和后尾筒等基础大件均采用高强度树脂砂灰铸铁件,并经两次热时效处理。
2.2 主轴:由镗轴和铣轴组成,主轴轴承选用进口名牌成组角接触球轴承;主轴锥孔为ISO50#,有松拉刀机构;主传动系统采用交流伺服电机与两级机械变速相结合,实现无级调速。
2.3 主轴材料:38CrMoAlA, 表面氮化处理并研磨抛光,终硬度达HV900以上。
2.4 回转工作台:可任意角度定位,回转轴采用双列圆柱滚子轴承;回转进给机构采用交流伺服电机驱动,经减速箱,由高精度双蜗杆蜗轮带动双小齿轮驱动大齿圈的结构,能消除齿轮间的传动间隙,提高工作台的传动精度; 加工时采用液压夹紧,可靠、方便。
2.5 导轨: X、Y、Z、B向均采用贴塑滑动导轨,W向滑动导轨。
2.6 进给机构:X、Y、Z、W坐标进给,采用交流伺服电机驱动,由减速箱和预载滚珠丝杠螺母副组成。丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构。
2.7 平衡机构:主轴箱采用重锤平衡装置。两点悬挂,双导向。
2.8 液压系统:采用一个液压站,满足主轴变速、刀具松开和转台夹紧等功能。所有液压元件安装尺寸符合国际标准。
2.9 润滑系统: X、Y、Z、B、W坐标导轨和滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑装置润滑;主轴传动齿轮及轴承采用循环冷却油润滑;主轴前轴承及丝杠轴承采用油脂润滑。
2.10 电气系统:采用SIEMENS840D系统,六轴控制任意四轴联动,带显示手持控制单元。可对选购附件测头和刀库进行控制与管理。
2.11 检测元件:X、Y、Z轴采用光栅尺,B轴采用圆光栅,构成全闭环位置检测;W轴采用编码器,构成半闭环位置检测。
三、总体布局及坐标定义 机床呈台式布局,由床身、工作台及上、下滑座、立柱及侧挂卧轴主轴箱和后尾筒等几个大部件组成,坐标定义如下:
3.1﹑工作台及上滑座在下滑座上横向移动:X轴;
3.2﹑主轴箱在立柱上上下移动:Y轴;
3.3﹑工作台及上、下滑座在床身上纵向移动:Z轴;
3.4、工作台回转:B轴;
3.5﹑镗轴轴向移动:W轴。
四、主要参数:
产品型号Type 技术规格Specifications |
CTB110 高配滑轨
|
CTB130 高配滑轨
|
CTB110 线轨高配
|
CTB130 线轨高配
|
CTB110 标配滑轨
|
CTB130 标配滑轨
|
CTB110 线轨标配
|
CTB130 线轨标配
|
主轴直径
|
Spindle diameter
|
mm
|
110
|
130
|
110
|
130
|
110
|
130
|
110
|
130
|
铣轴端部尺寸
|
Diameter of milling spindle
|
mm
|
210
|
221.44
|
210
|
221.44
|
210
|
221.44
|
210
|
221.44
|
主轴转速
|
Spindle speed
|
r/min
|
10-2000
|
10-1500
|
10-2000
|
10-1500
|
10-1000
|
10-800
|
10-1000
|
10-800
|
主轴锥孔
|
Spindle taper
|
-
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
主轴电机功率
|
Power of spindle motor
|
kw
|
15/20.5
|
17/22.5
|
15/20.5
|
17/22.5
|
15
|
18.5
|
15
|
18.5
|
刀柄标准
|
Shank
|
-
|
MAS BT50
|
DIN69871A
|
MAS BT50
|
DIN69871A
|
MAS BT50
|
DIN69871A
|
MAS BT50
|
DIN69871A
|
拉钉标准
|
Pull stud
|
-
|
LDA-50
|
LDA-50
|
LDA-50
|
LDA-50
|
LDA-50
|
LDA-50
|
LDA-50
|
LDA-50
|
工作台横向行程 X
|
Transverse travel of table X
|
mm
|
1600
|
2000
|
1600
|
2000
|
1600
|
2000
|
1600
|
2000
|
主轴箱垂直行程 Y
|
Vertical travel of spindle head Y
|
mm
|
1600
|
1600
|
1500
|
1500
|
1600
|
1600
|
1500
|
1500
|
工作台纵向行程 Z
|
Longitudinal travel of table Z
|
mm
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
主轴轴向行程 W
|
Axial travel of spindle W
|
mm
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
工作台任意回转 B
|
Table rotation B
|
度
|
360° 任意
|
360° 任意
|
360° 任意
|
360° 任意
|
360° 任意
|
360° 任意
|
360° 任意
|
360° 任意
|
台面尺寸
|
Table size
|
mm
|
1200× 1400 (可选 1400× 1600)
|
1400× 1600
|
1200× 1400 (可选 1400× 1600)
|
1400× 1600
|
1200× 1400 (可选 1400× 1600)
|
1400×1600
|
1200× 1400 (可选 1400× 1600)
|
1400× 1600
|
最大承载
|
Max. load
|
kg
|
6000
|
8000
|
6000
|
8000
|
6000
|
8000
|
6000
|
8000
|
快速移动速度 X Y Z W
|
Rapid traverse X Y Z W
|
mm/min
|
8000 5000
|
8000 5000
|
10000 5000
|
10000 5000
|
8000 5000
|
8000 5000
|
10000 5000
|
10000 5000
|
快速回转 B
|
Rapid rotation B
|
r/min
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
进给速度 X Y Z W
|
Feed rate X Y Z W
|
mm/min
|
1-3000
|
1-3000
|
1-5000 1-3000
|
1-5000 1-3000
|
1-3000
|
1-3000
|
1-5000 1-3000
|
1-5000 1-3000
|
回转速度 B
|
Rotation rate B
|
r/min
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
主轴扭矩
|
Spindle torque
|
Nm
|
1400
|
2200
|
1400
|
2200
|
1100
|
1600
|
1100
|
1600
|
铣轴扭矩
|
Torque of milling spindle
|
Nm
|
1700
|
2800
|
1700
|
2800
|
1350
|
2000
|
1350
|
2000
|
进给抗力X Y Z W
|
Feed resistingforce X Y Z W
|
N
|
15000
|
20000
|
15000
|
20000
|
15000
|
20000
|
15000
|
20000
|
定位精度X Y Z W B
|
Positioning accuracy X Y Z W B
|
mm 角秒
|
±0.02 ±0.03 ±6 ″
|
±0.02 ±0.03 ±6 ″
|
±0.015 ±0.03 ±6 ″
|
±0.015 ±0.03 ±6 ″
|
±0.03 ±0.03 ±6 ″
|
±0.03 ±0.03 ±6 ″
|
±0.02 ±0.03 ±6 ″
|
±0.02 ±0.03 ±6 ″
|
重复定位精度 X Y Z W B
|
Repeatability X Y Z W B
|
mm 角秒
|
±0.015 ±0.025 ±4 ″
|
±0.015 ±0.025 ±4 ″
|
±0.008 ±0.025 ±4 ″
|
±0.008 ±0.025 ±4 ″
|
±0.02 ±0.025 ±4 ″
|
±0.02 ±0.025 ±4 ″
|
±0.015 ±0.025 ±4 ″
|
±0.015 ±0.025 ±4 ″
|
数控系统
|
NC system
|
|
840D
|
840D
|
840D |
840D |
802DSL
|
802DSL
|
802DSL
|
802DSL
|
主机重量
|
Weight
|
kg
|
25000
|
30000
|
25000 |
30000 |
25000
|
30000
|
25000
|
30000
|
五、数控系统 选用德国西门子公司的840D数控系统和611D数字伺服进给。
5.1 硬件配置
- OP010C 操作面板和10.4″液晶彩色显示器
- 西门子标准机床控制面板
- 西门子公司B-MPI型带液晶显示屏手持控制单元
- 全功能CNC键盘
- NCU572.5模块(400MHz,可控 31轴,缓冲寄存器0.5MB,PLC96KB存储器,64MB系统软件存储器)
- PCU20
5.2 数控系统功能
- 带冲击限制的加速度。
- 可编程加速度。
- 同步操作(SYNACT)。
- 直接/间接测量系统切换,以保证快速故障判断。
- 预测功能(Look Ahead)和动态前馈控制,以实现高速运行中的频繁运动控制。
- 利用FRAME实现坐标系变换和斜面加工。
- 跟随方式。
- 先进的轮廓冲突检测。
5.3 补偿功能
- 丝杠螺距误差补偿
- 测量系统误差补偿。
- 反向间间隙补偿。
- 过象限误差补偿。
- 垂度补偿
5.4 安全保护功能
- 安全功能始终监测测量电路,过热、电池、电压、内存、极限开关、风扇监控和EPROM
- 工作区限制
- 限位开关的监控
- 软限位和硬限位开关
- 位置监控
- 零速监控
- 夹紧监控
- 轮廓监控
- 主轴监控
- 接口、PLC、NC带文本显示的诊断功能
5.5 操作方式:
- AUTOMATIC 自动
- JOG 手动
-手轮选择
-公/英制换
-参考点返回
-增量进给
-手动设置零点偏置
-手动设置刀具偏置
- TEACH IN 交互式程序编制
往MDA缓冲存储器内示教位置
示教(记录/播放)
- MDA 手动数据输入
5.6 NC编程:
-符合DIN 66025标准,具有高级语言编程特色的用户友好程序编辑器
-钻、车、铣工艺固定循环
-G 代码编程
-子程序编程及调用
-极坐标编程
-增量/绝对坐标编程
-圆弧半径直接编程
-比例缩放功能
-平滑趋进和离开轮廓表面
-公制、英制尺寸或混合尺寸
-增强型参数编程
-程序编制与加工可同时进行
-通过程序逼近参考点
-程序图形模拟功能
-动态程序块缓存(FIFO)
-数量可配置的零点偏移
-268K自节(最大1.5兆字节)用户内存(RAM),可用于零件程序、刀具偏置、补偿
5.7 显示部分: -中文/英语两种语言随时切换
-实际位置值显示,2 到5倍字符
-屏幕保护
-操作状态简洁文本显示
5.8 数据通信: -RS232(V.24)TTY通用操作接口
-标准USB接口
-以太网卡
六、机床主要配置清单
序号 |
名称
|
规格或型号
|
数量
|
制造商
|
1
|
精密主轴轴承
|
HR32030
|
2套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
2
|
主轴箱支承轴承
|
6208 7014A5 7018A5
|
5件 2件 2件
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
3
|
滚珠丝杠轴承
|
50TAC100B 40TAC72B
|
6套 1套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
4
|
滚珠丝杠
|
φ63x10 φ50x10
|
3套 1套
|
德国I+F
|
5
|
工作台回转轴承
|
NN3022K
|
1套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
6
|
自动润滑泵
|
18211A-1
|
2套
|
南京贝奇尔
|
7
|
光栅尺
|
LB382C
|
3套
|
海德汉
|
8
|
圆光栅尺
|
RON285C
|
1套
|
海德汉
|
9
|
数控系统
|
840D
|
1套
|
德国西门子
|
10
|
X/Y/Z/B/W电机及伺服驱动
|
1FT6/611D
|
5套
|
德国西门子
|
11
|
交流伺服主电机
|
1PH7
|
1套
|
德国西门子
|
七、随机附件
名称 |
规格型号
|
数量
|
备注
|
内六角扳手
|
6; S91-7
|
1件
|
|
|
8; S91-7
|
1件
|
|
|
10; S91-7
|
1件
|
|
|
12; S91-7
|
1件
|
|
|
14; S91-7
|
1件
|
|
|
17; S91-7
|
1件
|
|
单头扳手
|
19; S91-2
|
1件
|
|
|
24; S91-2
|
1件
|
|
螺丝刀
|
B150X0.5
|
1件
|
|
|
B200X1
|
1件
|
|
地脚垫铁
|
|
19套
|
|
八、机床资料 8.1 《机床使用说明书》(包括机械、液压、维修用图、机床外观图、地基图) 1套
8.2 《合格证明书》(包括机床精度检验项目及精度检验记录) 1套
8.3 《装箱单》 1套
8.4 机床电气资料 1套
- --电气使用说明书(包括电气部分维修用图)
- --电路图、电气互连图
- --机床电气设备元件明细表
- --SIEMENS数控系统用户资料