厂商 ：重庆祥和磷化油漆有限公司
重庆 重庆- 主营产品：
- 除油除锈系列
- 防锈油系列
- 重防腐涂料系列
联系电话 ：15803060977
商品详细描述
磷化液
公司名称：重庆祥和涂料有限公司
联系人：肖读兵
电话：18623182736 QQ：390329180
地址：重庆石桥铺渝州路29号华宇名都12-8号
祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉
祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉 1 适用范围适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。 2 主要特点 固体包装，储运方便，在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理综合成本低。 3 主要技术指标 序号 项 目 指 标 1 磷化粉外观 白色糊状物或固体 2 用量（%） 5（磷酸 27%） 3 磷化液外观 乳白色液体 4 总酸度（点） 480～570 5 处理温度（℃） 常温 6 处理时间（min） 5～25 4 工艺流程 去除严重油污 除油、除锈磷化、钝化 干燥 水洗 钝化 干燥 5 配制与维护 5.1 配制方法：先加入总量1/3的水，再缓慢加入粉，并边加边搅拌，使其完全溶解，再加入磷酸，其加入量视工件锈蚀情况而定，最后加足水搅拌均匀。 5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。 5.3 当处理效果明显下降时，应补充新粉和磷酸使指标在规定范围内。 5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。 5.5 磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。 5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。 6 包装储存 30kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处。
磷化液
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阴极电泳磷化液 XH－10B
祥和牌XH－10B型阴极电泳专用磷化液 1 适用范围本品可在30～45℃范围内使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器、钢门窗等行业钢铁工件的阴极电泳涂装前磷化。 2 主要特点 2.1 本品既可以常温使用，也可以低温使用，适用温度范围较宽。 2.2 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，使槽液的稳定性好，指标可调范围宽。 2.3 磷化膜呈灰色，其结晶致密、均匀、耐碱性好，与阴极电泳配套效果极佳。 3 主要技术指标 分类 项 目 工艺参数 浓缩液 浓缩液倍数（倍） 20 外观 浅绿色液体 总酸度(点) 400～450 工作液 总酸度(点) 14～18 游离酸度(点) 1.0～2.0 促进剂气点值 1.5～3.0 磷化温度(℃) 30～45 磷化时间(min) 浸：5～15 喷：1.5~3 4 工艺流程无油锈工件→表调→磷化→水洗→钝化→干燥 5 配制与维护 5.1 配制1000升工作液 5.1.1 向槽中加150～200kg水，再加入50kg浓缩液，并充分搅拌。 5.1.2 补足水至1000升，并搅拌均匀，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高，可加入适量中和剂，搅拌均匀，调至工艺范围。 5.2 检测方法 5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时(pH约8.5)所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”数表示。 5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。 5.2.3 促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～5g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。 5.3 补加方法 5.3.1 磷化浓缩液的添加：每立方米磷化槽液，加入浓缩液3.5kg，提高总酸度1个点。 5.3.2 促进剂的添加：每立方米磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。 6 包装储存 25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
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祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉
祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉 1 适用范围适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。 2 主要特点 固体包装，储运方便，在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理综合成本低。 3 主要技术指标 序号 项 目 指 标 1 磷化粉外观 白色糊状物或固体 2 用量（%） 5（磷酸 27%） 3 磷化液外观 乳白色液体 4 总酸度（点） 480～570 5 处理温度（℃） 常温 6 处理时间（min） 5～25 4 工艺流程 去除严重油污 除油、除锈磷化、钝化 干燥 水洗 钝化 干燥 5 配制与维护 5.1 配制方法：先加入总量1/3的水，再缓慢加入粉，并边加边搅拌，使其完全溶解，再加入磷酸，其加入量视工件锈蚀情况而定，最后加足水搅拌均匀。 5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。 5.3 当处理效果明显下降时，应补充新粉和磷酸使指标在规定范围内。 5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。 5.5 磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。 5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。 6 包装储存 30kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处。
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阴极电泳磷化液 XH－10B
祥和牌XH－10B型阴极电泳专用磷化液 1 适用范围本品可在30～45℃范围内使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器、钢门窗等行业钢铁工件的阴极电泳涂装前磷化。 2 主要特点 2.1 本品既可以常温使用，也可以低温使用，适用温度范围较宽。 2.2 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，使槽液的稳定性好，指标可调范围宽。 2.3 磷化膜呈灰色，其结晶致密、均匀、耐碱性好，与阴极电泳配套效果极佳。 3 主要技术指标 分类 项 目 工艺参数 浓缩液 浓缩液倍数（倍） 20 外观 浅绿色液体 总酸度(点) 400～450 工作液 总酸度(点) 14～18 游离酸度(点) 1.0～2.0 促进剂气点值 1.5～3.0 磷化温度(℃) 30～45 磷化时间(min) 浸：5～15 喷：1.5~3 4 工艺流程无油锈工件→表调→磷化→水洗→钝化→干燥 5 配制与维护 5.1 配制1000升工作液 5.1.1 向槽中加150～200kg水，再加入50kg浓缩液，并充分搅拌。 5.1.2 补足水至1000升，并搅拌均匀，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高，可加入适量中和剂，搅拌均匀，调至工艺范围。 5.2 检测方法 5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时(pH约8.5)所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”数表示。 5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。 5.2.3 促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～5g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。 5.3 补加方法 5.3.1 磷化浓缩液的添加：每立方米磷化槽液，加入浓缩液3.5kg，提高总酸度1个点。 5.3.2 促进剂的添加：每立方米磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。 6 包装储存 25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
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祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉
祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉 1 适用范围适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。 2 主要特点 固体包装，储运方便，在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理综合成本低。 3 主要技术指标 序号 项 目 指 标 1 磷化粉外观 白色糊状物或固体 2 用量（%） 5（磷酸 27%） 3 磷化液外观 乳白色液体 4 总酸度（点） 480～570 5 处理温度（℃） 常温 6 处理时间（min） 5～25 4 工艺流程 去除严重油污 除油、除锈磷化、钝化 干燥 水洗 钝化 干燥 5 配制与维护 5.1 配制方法：先加入总量1/3的水，再缓慢加入粉，并边加边搅拌，使其完全溶解，再加入磷酸，其加入量视工件锈蚀情况而定，最后加足水搅拌均匀。 5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。 5.3 当处理效果明显下降时，应补充新粉和磷酸使指标在规定范围内。 5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。 5.5 磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。 5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。 6 包装储存 30kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处。
磷化液
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阴极电泳磷化液 XH－10B
祥和牌XH－10B型阴极电泳专用磷化液 1 适用范围本品可在30～45℃范围内使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器、钢门窗等行业钢铁工件的阴极电泳涂装前磷化。 2 主要特点 2.1 本品既可以常温使用，也可以低温使用，适用温度范围较宽。 2.2 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，使槽液的稳定性好，指标可调范围宽。 2.3 磷化膜呈灰色，其结晶致密、均匀、耐碱性好，与阴极电泳配套效果极佳。 3 主要技术指标 分类 项 目 工艺参数 浓缩液 浓缩液倍数（倍） 20 外观 浅绿色液体 总酸度(点) 400～450 工作液 总酸度(点) 14～18 游离酸度(点) 1.0～2.0 促进剂气点值 1.5～3.0 磷化温度(℃) 30～45 磷化时间(min) 浸：5～15 喷：1.5~3 4 工艺流程无油锈工件→表调→磷化→水洗→钝化→干燥 5 配制与维护 5.1 配制1000升工作液 5.1.1 向槽中加150～200kg水，再加入50kg浓缩液，并充分搅拌。 5.1.2 补足水至1000升，并搅拌均匀，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高，可加入适量中和剂，搅拌均匀，调至工艺范围。 5.2 检测方法 5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时(pH约8.5)所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”数表示。 5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。 5.2.3 促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～5g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。 5.3 补加方法 5.3.1 磷化浓缩液的添加：每立方米磷化槽液，加入浓缩液3.5kg，提高总酸度1个点。 5.3.2 促进剂的添加：每立方米磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。 6 包装储存 25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
磷化液
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祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉
祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉 1 适用范围适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。 2 主要特点 固体包装，储运方便，在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理综合成本低。 3 主要技术指标 序号 项 目 指 标 1 磷化粉外观 白色糊状物或固体 2 用量（%） 5（磷酸 27%） 3 磷化液外观 乳白色液体 4 总酸度（点） 480～570 5 处理温度（℃） 常温 6 处理时间（min） 5～25 4 工艺流程 去除严重油污 除油、除锈磷化、钝化 干燥 水洗 钝化 干燥 5 配制与维护 5.1 配制方法：先加入总量1/3的水，再缓慢加入粉，并边加边搅拌，使其完全溶解，再加入磷酸，其加入量视工件锈蚀情况而定，最后加足水搅拌均匀。 5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。 5.3 当处理效果明显下降时，应补充新粉和磷酸使指标在规定范围内。 5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。 5.5 磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。 5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。 6 包装储存 30kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处。
磷化液
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阴极电泳磷化液 XH－10B
祥和牌XH－10B型阴极电泳专用磷化液 1 适用范围本品可在30～45℃范围内使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器、钢门窗等行业钢铁工件的阴极电泳涂装前磷化。 2 主要特点 2.1 本品既可以常温使用，也可以低温使用，适用温度范围较宽。 2.2 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，使槽液的稳定性好，指标可调范围宽。 2.3 磷化膜呈灰色，其结晶致密、均匀、耐碱性好，与阴极电泳配套效果极佳。 3 主要技术指标 分类 项 目 工艺参数 浓缩液 浓缩液倍数（倍） 20 外观 浅绿色液体 总酸度(点) 400～450 工作液 总酸度(点) 14～18 游离酸度(点) 1.0～2.0 促进剂气点值 1.5～3.0 磷化温度(℃) 30～45 磷化时间(min) 浸：5～15 喷：1.5~3 4 工艺流程无油锈工件→表调→磷化→水洗→钝化→干燥 5 配制与维护 5.1 配制1000升工作液 5.1.1 向槽中加150～200kg水，再加入50kg浓缩液，并充分搅拌。 5.1.2 补足水至1000升，并搅拌均匀，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高，可加入适量中和剂，搅拌均匀，调至工艺范围。 5.2 检测方法 5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时(pH约8.5)所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”数表示。 5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。 5.2.3 促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～5g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。 5.3 补加方法 5.3.1 磷化浓缩液的添加：每立方米磷化槽液，加入浓缩液3.5kg，提高总酸度1个点。 5.3.2 促进剂的添加：每立方米磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。 6 包装储存 25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
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