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商品详细描述
曲线选择材料等级,但曲线仅说明材料抗高温氢腐蚀的性能,并没有考虑其他高温影响因素,如:1)系统中其他腐蚀性介质,如H2S。2)蠕变、回火脆性及其它高温损伤机理。3)可能叠加的影响,如高温氢腐蚀和蠕变之间的影响。
图中各数据点绘制的安全温度是在操作条件的+/-10℃范围内波动。因为附图是基于大量生产数据绘制的,故在选择材料时应在相关曲线下增加安全系数。温度可取设计温度加20~40℃,选择的氢分压取设计压力加0.35MPa。
4. 其它腐蚀介质
上述的四大类腐蚀介质构成了石油加工过程中的大部分腐蚀环境,但在生产过程中,有时还会遇到其它类型的腐蚀介质,也应给予考虑和重视。
(1)氮化物
石油中所含的氮化合物主要是吡啶、吡咯及其衍生物,它一般在深度加上过程中,在催化剂的作用下才分解生成可挥发的氨和氰化物。HCN和 H2S~ H2O共同作用可导致钢材的氢鼓泡和氢脆。而氨在加氢过程中可生成NH4CL而产生腐蚀,一般用注碱的办法可消除其腐蚀的影响。
(2)氧
在锅炉给水的除盐水中,当温度超过60℃时,它里面的氧会对钢材产生氧腐蚀。解决办法就是在温度敏感段选能抗氧腐蚀的高材质。
(3)有机溶剂
象糠醛、二乙二醇醚、酚等,它们在生产过程中会发生降解聚合或氧化作用而对钢材产生腐蚀,这类腐蚀多为均匀的化学腐蚀,适当地选材或提高壁厚附加余量即可。
(4)酸、碱等化学试剂
许多资料中,如《石油化工装置工艺安装设计手册》第二册中,给出了各种材料对不同介质抗腐蚀性的对应表,只要按表中的要求选择合适的材料即可。值得一提的是,氢氧化钠(NaOH)是石油化工生产装置常用的介质,它在一定条件下能引起碳钢材料的应力腐蚀开裂(通常又称之为碱脆)。影响碳钢在NaOH溶液中产生应力腐蚀开裂的因素有浓度、温度和残余应力。故一般设计中规定,当NaOH的温度和浓度超出下表范围时,应对其焊后进行消除应力热处理。
浓度%
5
10
15
20
30
40
50
60
70
温度℃
85
76
70
65
54
48
43
40
38
(5) 液氨应力腐蚀环境用钢
液氨对碳钢的腐蚀很小,但碳钢储存设备(主要为球形容器)在室温而非高压的无水工况下曾产生过应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂的主要原因是高应力硬焊缝及空气污染。一般氨应力腐蚀裂纹多发生在冷变形剧烈处及焊缝热影响区。液氨受到空气污染后,由于存在O2及CO2,促使了液氨的应力腐蚀开裂。
1) 腐蚀影响因素
a. 材料强度 材料强度越高,越有可能发生氨应力腐蚀开裂。
b. 水分 液氨中加入0.2%的水,可是破裂不再发生,有缓蚀效果。
c. 温度 液氨对碳钢的应力腐蚀开裂多发生在常温,当液氨储存温度在-5℃以下时,不会发生应力腐蚀开裂。
d. 消除应力热处理 进行消除应力热处理,可有效地避免产生氨应力腐蚀开裂。
2) 防护措施
当管道中介质为液氨,并符合下列条件之一时,则为液氨应力腐蚀环境:
a. 介质为液态氨,含水量小于或等于0.2%(wt),且有可能受空气污染的场合;
b. 介质温度高于-5℃。
(6) 氢氟酸
氢氟酸是一种剧毒和强腐蚀性介质,其本身易挥发且能与水完全互溶而引起强烈腐蚀。
某些烷基化装置使用氢氟酸代替硫酸做催化剂。氢氟酸与碳钢反应可形成氟化物保护膜而钝化金属。如果这些保护膜被稀酸破坏,将产生严重腐蚀,因此只要进料保持干燥,氢氟酸装置可使用碳钢材料。氢氟酸腐蚀经常伴有氢鼓泡产生。氢氟酸烷基化装置大多数腐蚀问题多发生在停工之后,这是因为设备中留有积水。为防止腐蚀,设备彻底干燥是很重要的。
1) 氢氟酸的腐蚀形态为均匀腐蚀,氢鼓泡和氢脆,应力腐蚀和缝隙腐蚀四种。
a. 均匀腐蚀 氢氟酸十分活泼,在常温下就能和大多数金属反应生成氟化物并释放出氢原子。氢氟酸和碳钢、蒙乃尔合金反应分别形成氟化铁和氟化镍。氟化铁和氟化镍附着于金属表面形成致密的保护膜。 膜越致密则与金属附着的越牢固,就能削弱或减少氢氟酸对材料的腐蚀。甚至完全阻止这种腐蚀。但当温度高到一定温度时(碳钢65℃,蒙乃尔合金149℃),膜的致密程度将变差,附着程度将减弱。若温度再高(碳钢72℃,蒙乃尔合金171℃以上),膜将脱落。而使腐蚀加重。
b. 氢鼓泡和氢脆 氢氟酸介质与碳钢接触生成氟化铁和氢原子,氢原子对钢材有很强的渗透力。这种渗透与温度有关,温度越高,渗透能力越强。当氢原子渗入金属时,若钢材内部存在缺陷,如晶格缺陷、气孔、夹杂和夹层时,氢原子在该处聚集形成氢分子,体积膨胀使钢材产生氢鼓泡。氢原子渗入钢材后也会使金属的韧性及强度下降产生氢脆。介质中如果还含有硫化氢,氢鼓泡现象会更严重。
c. 应力腐蚀(腐蚀开裂) 以附加应力或残余应力形式存在于焊缝及其周围部位的应力,在氢氟酸的作用下将使金属产生细微裂纹,导致应力腐蚀开裂。在氢氟酸中碳钢和蒙乃尔合金均可产生应力腐蚀开裂。并且随温度升高而加速。金属硬度越高越容易产生应力腐蚀开裂。
d. 缝隙腐蚀 焊接不良产生的裂纹和夹渣,在垫片与密封面的间隙处聚集
的酸液,造成局部腐蚀,生成的氟化铁和氟化镍具有膨胀性,在缝隙处膨胀,易将焊缝胀坏而发生焊缝开裂。
2) 防护措施及选材
a. 材料选用 碳钢在65℃以下,浓度大于75%的氢氟酸介质中有较好的抗腐蚀性能,但碳钢应选用镇静钢。蒙乃尔合金材料对氢氟酸有极好的耐蚀性。在温度大于71℃且低于136℃时,任意浓度的氢氟酸均可使用蒙乃尔合金
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业,让能够成为我们客户的企业,用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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特种设备许可证
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建筑行业专项承包资质
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发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。(当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审)助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审,所以价格实惠,评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划,是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善,以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同,以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区)
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联系人:田雨 (业务经理)
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公司主页:http://www.yuzhengzixun.com
Cl
图中各数据点绘制的安全温度是在操作条件的+/-10℃范围内波动。因为附图是基于大量生产数据绘制的,故在选择材料时应在相关曲线下增加安全系数。温度可取设计温度加20~40℃,选择的氢分压取设计压力加0.35MPa。
4. 其它腐蚀介质
上述的四大类腐蚀介质构成了石油加工过程中的大部分腐蚀环境,但在生产过程中,有时还会遇到其它类型的腐蚀介质,也应给予考虑和重视。
(1)氮化物
石油中所含的氮化合物主要是吡啶、吡咯及其衍生物,它一般在深度加上过程中,在催化剂的作用下才分解生成可挥发的氨和氰化物。HCN和 H2S~ H2O共同作用可导致钢材的氢鼓泡和氢脆。而氨在加氢过程中可生成NH4CL而产生腐蚀,一般用注碱的办法可消除其腐蚀的影响。
(2)氧
在锅炉给水的除盐水中,当温度超过60℃时,它里面的氧会对钢材产生氧腐蚀。解决办法就是在温度敏感段选能抗氧腐蚀的高材质。
(3)有机溶剂
象糠醛、二乙二醇醚、酚等,它们在生产过程中会发生降解聚合或氧化作用而对钢材产生腐蚀,这类腐蚀多为均匀的化学腐蚀,适当地选材或提高壁厚附加余量即可。
(4)酸、碱等化学试剂
许多资料中,如《石油化工装置工艺安装设计手册》第二册中,给出了各种材料对不同介质抗腐蚀性的对应表,只要按表中的要求选择合适的材料即可。值得一提的是,氢氧化钠(NaOH)是石油化工生产装置常用的介质,它在一定条件下能引起碳钢材料的应力腐蚀开裂(通常又称之为碱脆)。影响碳钢在NaOH溶液中产生应力腐蚀开裂的因素有浓度、温度和残余应力。故一般设计中规定,当NaOH的温度和浓度超出下表范围时,应对其焊后进行消除应力热处理。
浓度%
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温度℃
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(5) 液氨应力腐蚀环境用钢
液氨对碳钢的腐蚀很小,但碳钢储存设备(主要为球形容器)在室温而非高压的无水工况下曾产生过应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂的主要原因是高应力硬焊缝及空气污染。一般氨应力腐蚀裂纹多发生在冷变形剧烈处及焊缝热影响区。液氨受到空气污染后,由于存在O2及CO2,促使了液氨的应力腐蚀开裂。
1) 腐蚀影响因素
a. 材料强度 材料强度越高,越有可能发生氨应力腐蚀开裂。
b. 水分 液氨中加入0.2%的水,可是破裂不再发生,有缓蚀效果。
c. 温度 液氨对碳钢的应力腐蚀开裂多发生在常温,当液氨储存温度在-5℃以下时,不会发生应力腐蚀开裂。
d. 消除应力热处理 进行消除应力热处理,可有效地避免产生氨应力腐蚀开裂。
2) 防护措施
当管道中介质为液氨,并符合下列条件之一时,则为液氨应力腐蚀环境:
a. 介质为液态氨,含水量小于或等于0.2%(wt),且有可能受空气污染的场合;
b. 介质温度高于-5℃。
(6) 氢氟酸
氢氟酸是一种剧毒和强腐蚀性介质,其本身易挥发且能与水完全互溶而引起强烈腐蚀。
某些烷基化装置使用氢氟酸代替硫酸做催化剂。氢氟酸与碳钢反应可形成氟化物保护膜而钝化金属。如果这些保护膜被稀酸破坏,将产生严重腐蚀,因此只要进料保持干燥,氢氟酸装置可使用碳钢材料。氢氟酸腐蚀经常伴有氢鼓泡产生。氢氟酸烷基化装置大多数腐蚀问题多发生在停工之后,这是因为设备中留有积水。为防止腐蚀,设备彻底干燥是很重要的。
1) 氢氟酸的腐蚀形态为均匀腐蚀,氢鼓泡和氢脆,应力腐蚀和缝隙腐蚀四种。
a. 均匀腐蚀 氢氟酸十分活泼,在常温下就能和大多数金属反应生成氟化物并释放出氢原子。氢氟酸和碳钢、蒙乃尔合金反应分别形成氟化铁和氟化镍。氟化铁和氟化镍附着于金属表面形成致密的保护膜。 膜越致密则与金属附着的越牢固,就能削弱或减少氢氟酸对材料的腐蚀。甚至完全阻止这种腐蚀。但当温度高到一定温度时(碳钢65℃,蒙乃尔合金149℃),膜的致密程度将变差,附着程度将减弱。若温度再高(碳钢72℃,蒙乃尔合金171℃以上),膜将脱落。而使腐蚀加重。
b. 氢鼓泡和氢脆 氢氟酸介质与碳钢接触生成氟化铁和氢原子,氢原子对钢材有很强的渗透力。这种渗透与温度有关,温度越高,渗透能力越强。当氢原子渗入金属时,若钢材内部存在缺陷,如晶格缺陷、气孔、夹杂和夹层时,氢原子在该处聚集形成氢分子,体积膨胀使钢材产生氢鼓泡。氢原子渗入钢材后也会使金属的韧性及强度下降产生氢脆。介质中如果还含有硫化氢,氢鼓泡现象会更严重。
c. 应力腐蚀(腐蚀开裂) 以附加应力或残余应力形式存在于焊缝及其周围部位的应力,在氢氟酸的作用下将使金属产生细微裂纹,导致应力腐蚀开裂。在氢氟酸中碳钢和蒙乃尔合金均可产生应力腐蚀开裂。并且随温度升高而加速。金属硬度越高越容易产生应力腐蚀开裂。
d. 缝隙腐蚀 焊接不良产生的裂纹和夹渣,在垫片与密封面的间隙处聚集
的酸液,造成局部腐蚀,生成的氟化铁和氟化镍具有膨胀性,在缝隙处膨胀,易将焊缝胀坏而发生焊缝开裂。
2) 防护措施及选材
a. 材料选用 碳钢在65℃以下,浓度大于75%的氢氟酸介质中有较好的抗腐蚀性能,但碳钢应选用镇静钢。蒙乃尔合金材料对氢氟酸有极好的耐蚀性。在温度大于71℃且低于136℃时,任意浓度的氢氟酸均可使用蒙乃尔合金
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业,让能够成为我们客户的企业,用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目:
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
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