厂商 ：淮安市绿岛化工助剂厂
江苏 淮安- 主营产品：
- 荧光消除剂
- 织物增重剂
- 特效去油灵 除油粉
联系电话 ：13951269911
商品详细描述
供应印染代用碱活性染料固色代碱剂－－ALKafloGsb CH
【性状】
外 观：白色粉末状
离 子 性：阴离子
PH 值：12±0.5（1%水溶液）
溶 解 性：与水以任意比例互溶
主要成份：含有无机缓冲体系，有机缓冲体系和高分子缓冲体系构成的复合缓冲体系。
【用途】
代碱剂-AlKafloGSbCH具有很好的螯合、分散、洗涤、PH缓冲性，适用于棉纱或棉织物的精练和活性染料浸染时替代纯碱（Na2CO3）进行固色反应。
【特点】
●在棉纤维活性染料染色中作固色碱剂，用1/7～1/10的量取代传统工艺中的纯碱，可大幅度提高对色成功率，降低生产成本，减轻劳动强度。
●代碱剂－AlKafloGSbCH有较强的缓冲效应，染液PH值变化较小，提高染色的再现性。
●化料非常方便，在化料缸内用冷水（40℃左右）即可迅速溶解，尤其适合需要自动给液输送和泵送的染色条件。
●适合于小浴比的染色，可以降低染化料的用量及染色废水的排量。
●用量少，操作强度低，减少库存，运输方便。
●与同类代碱剂产品色光，深度相比和纯碱的最接近。
●本产品不含APEO等对环境和人体有害物质，经简单的酸中和后可完全生物降解，符合生态纺织品要求。
【注意事项】
1、注意染色前的PH值，不要太低。
2、注意选用的软水剂、螯合分散剂、棉用匀染剂的PH值不要太低，这是影响代碱剂用量多少的因素之一。
我公司无论在口头上，书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意，但不作保证，这亦适用于牵涉到第三者的所有权问题。用户对我公司供应的产品，亦有责任进行试验，以验证是否适合所拟订的工艺和用途，由于对我公司产品所进行的运用，用途和工艺均非我公司所能控制，因而应全由用户本身负责，虽然如此，如仍有任何损失须由我公司负责，亦只限于我公司已交用户经使用的那部份货品的价值而已，在我公司的一般售货及交货条件范围内，我方当然要供应品质一致的产品。
淮安绿岛化工助剂厂技术部
固体代碱剂CH在活性染料色中的应用介绍
传统工艺中使用的固色碱剂主要是纯碱、烧碱、磷酸三钠、其中纯碱在工厂中使用最多，实际生产中，纯碱用量很大，水溶性很差，容易结块而堵塞设备的滤网，给染色操作带来不便；若化料不彻底，还会因局部碱度过高而使布面产生色花疵病，且造成染后清洗耗水量大，此外，也常常因染浴中含有钙、镁等金属离子而影响染色效果。
环保型的活性染料固色代碱剂CH。它是一种高浓度的复合碱，外观为白色粉末，其渗透性、扩散性和溶解性极佳，固色时用量少，并能有效抑制染料在高温碱性条件下的水解，用于浸染、轧染时，前后色差小，匀染和透染性好，各项染色指标都可达到。甚至优于纯碱，可有效提高染色织物的耐摩擦色牢度。
用量：
代碱剂CH加入量相当于纯碱用量1/7～1/5时，代碱剂CH固色布样与纯碱固色布样的色差相差很小，完全可以满足活性染料染色固色的需要。
轧染工艺流程：
浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗及烘干。
（1）小样染色工艺条件：
室温轧染液，轧余率70%，140－150℃，汽蒸1.5－2min（塑膜法）
（2）大生产工艺流程：
浸轧染液→烘干→浸轧固色液（食盐200g/1-250g/1，烧碱5g/1，代碱剂CH5.7～8g/1，防染盐S5g/1）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
工艺条件：
室温轧染液，轧余率70%，110－120℃烘干，轧固色液后以102－105℃的饱和蒸汽处理，时间30-60秒，代碱剂CH不含0eko－Tex标准100所规定的禁用组分，对环境污染少。
我公司无论在口头上，书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意，但不作保证，这亦适用于牵涉到第三者的所有权问题。用户对我公司供应的产品，亦有责任进行试验，以验证是否适合所拟订的工艺和用途，由于对我公司产品所进行的运用，用途和工艺均非我公司所能控制，因而应全由用户本身负责，虽然如此，如仍有任何损失须由我公司负责，亦只限于我公司已交用户经使用的那部份货品的价值而已，在我公司的一般售货及交货条件范围内，我方当然要供应品质一致的产品。
淮安绿岛化工助剂厂技术部
代碱剂CH针织布浸染操作细则
一、染料及元明粉按常规纯碱工艺加入染色机，加入元明粉后循环十分钟开始升温，十分钟后加入代碱剂CH。
二、代碱剂CH的化料：按化验室处方和浴比修正值准确称料后一次性投入化料缸，引染缸回流液将代碱剂CH充分溶解化成液体，回流液体积为化料缸容量的八成半到九成满 ，回流液过少会造成色花。
三、代碱剂CH的加料；可一次性泵入染色机，加入时间控制在十五到二十分钟，不得低于十五分钟，否则会造成色花。
四、加入代碱剂CH后三十分钟开始对色（色相准不准？）。浅色四十分钟对色深，中色五十分钟对色深，深色六十分钟对色深（色深度到没到？）过早停机取样对色会造成段差，因为在加碱二十分钟内染料上染布面特别快，浸在染液中的布会多上色而偏深，没有浸到染液中的布会少上色而偏浅，三十分钟后上色速度明显减慢，此时停机取样不易引起段差。否则，欲速而不达（想快出缸而造成回修）。
五、组织结构松散的织物上色较快，可提前十分钟对样，（如天鹅绒等），组织结构紧密的织物上色较慢，必须按规定时间对样（如汗布等）。
我公司无论在口头上，书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意，但不作保证，这亦适用于牵涉到第三者的所有权问题。用户对我公司供应的产品，亦有责任进行试验，以验证是否适合所拟订的工艺和用途，由于对我公司产品所进行的运用，用途和工艺均非我公司所能控制，因而应全由用户本身负责，虽然如此，如仍有任何损失须由我公司负责，亦只限于我公司已交用户经使用的那部份货品的价值而已，在我公司的一般售货及交货条件范围内，我方当然要供应品质一致的产品。
淮安绿岛化工助剂厂技术部
【性状】
外 观：白色粉末状
离 子 性：阴离子
PH 值：12±0.5（1%水溶液）
溶 解 性：与水以任意比例互溶
主要成份：含有无机缓冲体系，有机缓冲体系和高分子缓冲体系构成的复合缓冲体系。
【用途】
代碱剂-AlKafloGSbCH具有很好的螯合、分散、洗涤、PH缓冲性，适用于棉纱或棉织物的精练和活性染料浸染时替代纯碱（Na2CO3）进行固色反应。
【特点】
●在棉纤维活性染料染色中作固色碱剂，用1/7～1/10的量取代传统工艺中的纯碱，可大幅度提高对色成功率，降低生产成本，减轻劳动强度。
●代碱剂－AlKafloGSbCH有较强的缓冲效应，染液PH值变化较小，提高染色的再现性。
●化料非常方便，在化料缸内用冷水（40℃左右）即可迅速溶解，尤其适合需要自动给液输送和泵送的染色条件。
●适合于小浴比的染色，可以降低染化料的用量及染色废水的排量。
●用量少，操作强度低，减少库存，运输方便。
●与同类代碱剂产品色光，深度相比和纯碱的最接近。
●本产品不含APEO等对环境和人体有害物质，经简单的酸中和后可完全生物降解，符合生态纺织品要求。
【注意事项】
1、注意染色前的PH值，不要太低。
2、注意选用的软水剂、螯合分散剂、棉用匀染剂的PH值不要太低，这是影响代碱剂用量多少的因素之一。
我公司无论在口头上，书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意，但不作保证，这亦适用于牵涉到第三者的所有权问题。用户对我公司供应的产品，亦有责任进行试验，以验证是否适合所拟订的工艺和用途，由于对我公司产品所进行的运用，用途和工艺均非我公司所能控制，因而应全由用户本身负责，虽然如此，如仍有任何损失须由我公司负责，亦只限于我公司已交用户经使用的那部份货品的价值而已，在我公司的一般售货及交货条件范围内，我方当然要供应品质一致的产品。
淮安绿岛化工助剂厂技术部
固体代碱剂CH在活性染料色中的应用介绍
传统工艺中使用的固色碱剂主要是纯碱、烧碱、磷酸三钠、其中纯碱在工厂中使用最多，实际生产中，纯碱用量很大，水溶性很差，容易结块而堵塞设备的滤网，给染色操作带来不便；若化料不彻底，还会因局部碱度过高而使布面产生色花疵病，且造成染后清洗耗水量大，此外，也常常因染浴中含有钙、镁等金属离子而影响染色效果。
环保型的活性染料固色代碱剂CH。它是一种高浓度的复合碱，外观为白色粉末，其渗透性、扩散性和溶解性极佳，固色时用量少，并能有效抑制染料在高温碱性条件下的水解，用于浸染、轧染时，前后色差小，匀染和透染性好，各项染色指标都可达到。甚至优于纯碱，可有效提高染色织物的耐摩擦色牢度。
用量：
代碱剂CH加入量相当于纯碱用量1/7～1/5时，代碱剂CH固色布样与纯碱固色布样的色差相差很小，完全可以满足活性染料染色固色的需要。
轧染工艺流程：
浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗及烘干。
（1）小样染色工艺条件：
室温轧染液，轧余率70%，140－150℃，汽蒸1.5－2min（塑膜法）
（2）大生产工艺流程：
浸轧染液→烘干→浸轧固色液（食盐200g/1-250g/1，烧碱5g/1，代碱剂CH5.7～8g/1，防染盐S5g/1）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
工艺条件：
室温轧染液，轧余率70%，110－120℃烘干，轧固色液后以102－105℃的饱和蒸汽处理，时间30-60秒，代碱剂CH不含0eko－Tex标准100所规定的禁用组分，对环境污染少。
我公司无论在口头上，书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意，但不作保证，这亦适用于牵涉到第三者的所有权问题。用户对我公司供应的产品，亦有责任进行试验，以验证是否适合所拟订的工艺和用途，由于对我公司产品所进行的运用，用途和工艺均非我公司所能控制，因而应全由用户本身负责，虽然如此，如仍有任何损失须由我公司负责，亦只限于我公司已交用户经使用的那部份货品的价值而已，在我公司的一般售货及交货条件范围内，我方当然要供应品质一致的产品。
淮安绿岛化工助剂厂技术部
代碱剂CH针织布浸染操作细则
一、染料及元明粉按常规纯碱工艺加入染色机，加入元明粉后循环十分钟开始升温，十分钟后加入代碱剂CH。
二、代碱剂CH的化料：按化验室处方和浴比修正值准确称料后一次性投入化料缸，引染缸回流液将代碱剂CH充分溶解化成液体，回流液体积为化料缸容量的八成半到九成满 ，回流液过少会造成色花。
三、代碱剂CH的加料；可一次性泵入染色机，加入时间控制在十五到二十分钟，不得低于十五分钟，否则会造成色花。
四、加入代碱剂CH后三十分钟开始对色（色相准不准？）。浅色四十分钟对色深，中色五十分钟对色深，深色六十分钟对色深（色深度到没到？）过早停机取样对色会造成段差，因为在加碱二十分钟内染料上染布面特别快，浸在染液中的布会多上色而偏深，没有浸到染液中的布会少上色而偏浅，三十分钟后上色速度明显减慢，此时停机取样不易引起段差。否则，欲速而不达（想快出缸而造成回修）。
五、组织结构松散的织物上色较快，可提前十分钟对样，（如天鹅绒等），组织结构紧密的织物上色较慢，必须按规定时间对样（如汗布等）。
我公司无论在口头上，书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意，但不作保证，这亦适用于牵涉到第三者的所有权问题。用户对我公司供应的产品，亦有责任进行试验，以验证是否适合所拟订的工艺和用途，由于对我公司产品所进行的运用，用途和工艺均非我公司所能控制，因而应全由用户本身负责，虽然如此，如仍有任何损失须由我公司负责，亦只限于我公司已交用户经使用的那部份货品的价值而已，在我公司的一般售货及交货条件范围内，我方当然要供应品质一致的产品。
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