塑料包装薄膜

  近几年，我国在塑料包装薄膜生产行业取得较大的进步，并且我国拥有丰富的生产原料、巨大的劳动力和广阔的包装市场，但是目前我国塑料包装材料无论在产量、质量、品种、花色、装备水平，检测水平等方面与国外都存在不同程度的差距。     据统计：欧盟对软包装的检测化学品种类达400多种，而在我国目前的标准中只规定了4种，首先在标准上就大大落后。
    在原材料方面，国外品种规格多，可选性大。
    在产品结构方面，国外主要根据市场需求，更加细分及专业化，国内产品雷同多。
    国外多层复合薄膜、功能性薄膜占80%以上，多层复合膜5—7层，最多可达11层，国内当前仍以单层薄膜为主，多层复合膜一般3—5层，最多7层。
 
    国外中空容器向薄型发展，壁厚均匀，而我国仍较厚，壁厚均匀性差，如 25L 的塑料桶的重量，德国1.1kg、日本1.7kg，而我国则为1.95kg，最薄处1.2mm，厚处5—6mm，浪费原料：国外已生产 2000L 以上的大型中空容器，我国尚属空白。
 
    国外BOPET薄膜品种多，而我国有些品种如高透明薄膜、高雾度薄膜，低光泽度压光膜，以及超厚（250um）的电机嵌线槽绝缘膜等还处在开发中阶段。
    国外已工业化生产PEN啤酒瓶、PET多层复合啤酒瓶、PET表面涂层啤酒瓶，而我国PET涂层啤酒瓶和PET多层复合啤酒瓶尚在研发中。
    国外塑料包装材料加工装备精度高，效率大，能耗低这方面国内差距较大。
    国外已生产复合薄膜所需无溶剂型及水性环保粘合剂，国内尚在开发中。
 
    我国最大的差距，正如中国塑料加工工业协会的李国俊副会长在一次接见外国来访的专家时说的，我国目前塑料制品的产量世界第一，可质量远远落后与发达国家水平，主要还在人才的落后。加强人才的培养和培训，走技术创新，自主知识产权的道路，全面落实科学发展观，建设创新型塑料软包装企业是我们今后的奋斗目标
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