透明PVC原料颗粒

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用途：聚氯乙 烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙 烯、聚丙烯，差于聚苯乙 烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙 烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙 烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙 烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC透明料：20A-120A
PVC本白料：20A-120A
PVC插头料：20A-120A
PVC吹瓶料：20A-120A
PVC胶管料：20A-120A
PVC挤出料：20A-120A
PVC胶片料：20A-120A

PVC电缆料：20A-120A

PVC颗粒（全称Plastic particles）:

  PVC颗粒由聚氯乙 烯树脂粉经过改性而成，在其中加入适当增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明颗粒，根据不同的物理性能和力学性能广泛运用于生产、生活之中。

 

油性好，耐热，耐化学品性能佳；

   比重低，易加工成型，低损耗，生产效率高，性价比高；

   表面光泽度高，光滑光亮 弯曲强度及冲击强度好；

   韧性好，模量高尺寸稳定性高，无翘曲变形；胶纸粘贴拉扯无掉粉、掉皮现象。

 成型温度160-190℃ 熔化温度185-205℃ 

 

 成型收缩率0.6-1.5%  注射压力≦1500bar 保压压力≦1000bar

性能参数：原料必须乾燥(氯乙 烯极性分子易吸水), 乾燥温度85℃左右, 时间2小时以上;

  PVC材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间;

    PVC料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由於PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯 化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯 化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;

  PVC故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);

   PVC 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;

 

外观颜色：白底透明粒子、蓝底透明粒子、深蓝底透明粒子、黑色粒子、本色粒子、灰白粒子、瓷白粒子、白色粒子等等、、、各种颜色的PVC粒子、可根据客户需要的要求定做各种颜色、、、