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商品详细描述
易奇进口SUP10弹簧钢 SUP10弹簧钢价格 SUP10弹簧钢成分介绍
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9%之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75%之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。
弹簧钢用以制造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限、疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的冲击韧性和塑性,主要在冲击、震动等动载荷或长期周期变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上,需经淬火、回火的弹簧钢,应具有一定的淬透性,不易脱碳,过热敏感性低和塑性较高,在热状态下易於成形。制造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。
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SUP10弹簧钢良好的力学性能和工艺性能,淬透性较高,加入钒使钢的晶粒细化,降低过热敏感性,提高了强度和韧性,具有高的疲劳强度,屈服比也较高,但焊接性差,冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧,用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。
化学成份:碳 C :0.47~0.55;硅 Si:0.15~0.35;锰 Mn:0.65~0.95;硫S :≤0.030;磷 P :≤0.030;铬 Cr:0.80~1.10;镍 Ni:≤0.35;铜 Cu:≤0.25;钒 V :0.15~0.25
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥1274(130);屈服强度 σs (MPa):≥1127(115)
伸长率 δ5 (%):≥10 ;断面收缩率 ψ (%):≥40 ;硬度 :热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范:淬火850℃±20℃,油冷;回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
类别 弹簧钢按生产方法,可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧弹簧钢包括制造螺旋弹簧、扭力杆用的圆钢或梯形钢和制造板簧的扁钢;冷拉(轧)弹簧钢包括制造小规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和制造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰、硅、铬、钼、钨、钒和微量的硼,这些合金元素都可提高钢的淬透性,锰和硅固溶入铁素体中,可提高屈服强度。铬、钨、钒可以提高钢的弹性极限、屈强比和耐热性。
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按所含合金元素,常用的弹簧钢可分为:
碳素弹簧钢价格低廉,用途广泛。如表面状态和热处理组织相同,疲劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低;截面较大的弹簧,油淬时不能淬透,水淬时容易开裂。如增加含碳量,虽能提高强度和弹性极限,却会降低冲击韧性和塑性,尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65、70、75、85四个钢号。
单纯含锰弹簧钢 如65Mn,锰含量为0.90~1.20%。增加锰含量可提高钢的淬透性和强度,减小脱碳倾向;缺点是有过热敏感性和回火脆性,且易产生淬火裂纹,所以只适於制造各种小尺寸扁弹簧、圆弹簧。
硅锰弹簧钢是主要的热轧合金弹簧钢种,中国有55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50~2.80%,锰含量为0.60~0.90%。钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比,提高回火稳定性;但易形成硅酸盐等夹杂物,增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时,碳易於石墨化。这类钢广泛用於制作汽车、拖拉机、机车上的减震板簧和螺旋弹簧,以及要求承受较高应力的弹簧。
含铬弹簧钢在国际上很通用,中国有50CrMn和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有1%左右的铬和锰,有较高的淬透性,脱碳倾向小;缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向,回火后需快冷,多用以制造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性;加钒能细化组织,不易过热,并可提高钢的强度、韧性,降低缺口敏感性。这种钢脱碳倾向小,低温冲击韧性好,在较高温度下工作时,性能也较稳定,主要用於制造气门弹簧、安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金元素,能取得比上述两种弹簧钢更好的力学性能和淬透性。
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硅含量为1.40~1.80%、铬含量为0.90~1.20%、钒含量为0.10~0.20%的60Si2CrVA钢,具有高的淬透性和低的过热敏感性,在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹簧钢,主要用於制作承受高应力的弹簧。
含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80~1.20%,与60Si2CrVA钢一样,可用於制作承受高载荷的和耐热(≤350)、耐冲击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐热弹簧钢,有高的淬透性,主要用於制造低於500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生产工艺较复杂,价格较高。
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为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9%之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75%之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。
弹簧钢用以制造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限、疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的冲击韧性和塑性,主要在冲击、震动等动载荷或长期周期变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上,需经淬火、回火的弹簧钢,应具有一定的淬透性,不易脱碳,过热敏感性低和塑性较高,在热状态下易於成形。制造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。
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SUP10弹簧钢良好的力学性能和工艺性能,淬透性较高,加入钒使钢的晶粒细化,降低过热敏感性,提高了强度和韧性,具有高的疲劳强度,屈服比也较高,但焊接性差,冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧,用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。
化学成份:碳 C :0.47~0.55;硅 Si:0.15~0.35;锰 Mn:0.65~0.95;硫S :≤0.030;磷 P :≤0.030;铬 Cr:0.80~1.10;镍 Ni:≤0.35;铜 Cu:≤0.25;钒 V :0.15~0.25
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥1274(130);屈服强度 σs (MPa):≥1127(115)
伸长率 δ5 (%):≥10 ;断面收缩率 ψ (%):≥40 ;硬度 :热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范:淬火850℃±20℃,油冷;回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
类别 弹簧钢按生产方法,可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧弹簧钢包括制造螺旋弹簧、扭力杆用的圆钢或梯形钢和制造板簧的扁钢;冷拉(轧)弹簧钢包括制造小规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和制造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰、硅、铬、钼、钨、钒和微量的硼,这些合金元素都可提高钢的淬透性,锰和硅固溶入铁素体中,可提高屈服强度。铬、钨、钒可以提高钢的弹性极限、屈强比和耐热性。
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按所含合金元素,常用的弹簧钢可分为:
碳素弹簧钢价格低廉,用途广泛。如表面状态和热处理组织相同,疲劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低;截面较大的弹簧,油淬时不能淬透,水淬时容易开裂。如增加含碳量,虽能提高强度和弹性极限,却会降低冲击韧性和塑性,尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65、70、75、85四个钢号。
单纯含锰弹簧钢 如65Mn,锰含量为0.90~1.20%。增加锰含量可提高钢的淬透性和强度,减小脱碳倾向;缺点是有过热敏感性和回火脆性,且易产生淬火裂纹,所以只适於制造各种小尺寸扁弹簧、圆弹簧。
硅锰弹簧钢是主要的热轧合金弹簧钢种,中国有55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50~2.80%,锰含量为0.60~0.90%。钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比,提高回火稳定性;但易形成硅酸盐等夹杂物,增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时,碳易於石墨化。这类钢广泛用於制作汽车、拖拉机、机车上的减震板簧和螺旋弹簧,以及要求承受较高应力的弹簧。
含铬弹簧钢在国际上很通用,中国有50CrMn和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有1%左右的铬和锰,有较高的淬透性,脱碳倾向小;缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向,回火后需快冷,多用以制造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性;加钒能细化组织,不易过热,并可提高钢的强度、韧性,降低缺口敏感性。这种钢脱碳倾向小,低温冲击韧性好,在较高温度下工作时,性能也较稳定,主要用於制造气门弹簧、安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金元素,能取得比上述两种弹簧钢更好的力学性能和淬透性。
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硅含量为1.40~1.80%、铬含量为0.90~1.20%、钒含量为0.10~0.20%的60Si2CrVA钢,具有高的淬透性和低的过热敏感性,在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹簧钢,主要用於制作承受高应力的弹簧。
含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80~1.20%,与60Si2CrVA钢一样,可用於制作承受高载荷的和耐热(≤350)、耐冲击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐热弹簧钢,有高的淬透性,主要用於制造低於500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生产工艺较复杂,价格较高。
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