裂纹缺陷是不允许保留的，但气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷一般可以保留，只不过对它们的尺寸有严格的限制。
（3）压力管道焊接质量的评定标准
       压力管道的焊接质量标准分为两类:
       一类为焊接质量控制标准；另一类是在用管道“合乎使用”的标准。
       两类标准从不同的角度出发，其原理、评定方法及探伤要求都有很大区别。
①焊接质量控制标准
       质量控制标准是从保证制造或修复的质量角度出发，把所有的焊接缺陷看成是对焊缝强度的削弱和对管道安全的隐患。超过这些标准规定的缺陷一般称之为超标缺陷。
② 合乎使用的标准
       质量不合格不等于使用不合格。从合乎使用的原则出发，对超标缺陷加以区别对待，只返修那些对压力管道安全运行造成威胁的危险性缺陷，而对压力管道不构成威胁的缺陷，则可予以保留。即以合乎使用为原则，采用“合乎使用”标准对压力管道中的超标缺陷进行评判。
    API1140《压力焊接管道及有关附件检验验收标准》，
       英国标准学会的BSI-PD6493《焊接缺陷验收标准若干方法指南》，
       美国ASME锅炉压力容器规范第XI卷IWB3640和3650《奥氏体和铁素体钢管道缺陷验收准则》，
       英国中央电力局R/H/R6《有缺陷结构的完整性评定》等等
       我国国家“九五”科技攻关项目“在用工业压力管道安全评估技术与重要压力容器寿命预测技术研究”，就已开展这方面的研究，以便制定出适合我国国情的在用压力管道的合乎使用标准。
                           第6节   阀门产品的分类及用途
一、概述：
       阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
       工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8MPa到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
       随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火灾、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这就对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出了新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
二、 阀门的分类：
       阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多，总的可分两大类：
       第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
       第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
       此外，阀门的分类还有以下几种方法：
1.按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
（1） 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
（2） 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
（3） 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
（4） 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
　　（5） 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
　　（6） 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
2.按用途，根据阀门的不同用途可分：
　　（1） 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
　　（2） 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
　　（3） 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
　　（4） 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
　　（5） 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
（6） 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
图1-1                                            图1-2
                     
　　　　　　　        图1-3图1-4
　　　　　　　　
　　　　　　　          图1-5 图1-6
3.按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
　　（1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
（2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
（3）液动：借助（水、油）来驱动。
（4） 气动；借助压缩空气来驱动。
4.按压力，根据阀门的公称压力可分：
（1） 真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm。
水柱表示压力。
（2） 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
（3）中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
（4）高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
（5）超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
5.按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
　　（1）普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
　　（2）高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
　　（3） 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
　　（4）低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
　　（5）超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
6.按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
　　（1）小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
　　（2）中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
　　（3）大口径阀门：公称通径
DN350~1200mm的阀门。
　　（4）特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
7.按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分   
 
 
 
 
 
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