对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；
    c. 对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；
    d. 中石化规定，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行宏观检查，并做磁粉探伤抽查。
    e. 管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）抽查。
    GC1类管道抽查接头15％，GC2类管道抽查10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、震动大的加倍。
    其它管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行RT或UT抽查及抽查比例。抽查中，若发现有超标缺陷，应适当扩大检查比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。
　　　　　f. 无损探伤方法执行JB4730-2005标准。
（3）理化检验
    下列管道，在全面检验时进行理化检验，必要时取样检验：
    ①工作壁温大于370℃的碳钢和铁素体钢管道；
    ②工作壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
    ③工作壁温大于220℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
    ④工作壁温大于320℃的钛及钛合金管道；
⑤工作介质含湿H2S的碳钢和低合金钢管道；
 ⑥对出现超温、超压，可能影响金属材料和结构强度的管道；
 ⑦以蠕变率控制使用寿命、使用期限已接近设计寿命的管道。
    检验内容包括化学成分分析、力学性能测试、焊缝及热影响区的硬度测定、冲击韧性测试和金相分析，并根据检验结果确定能否继续使用。为便于取样检验，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。
    对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接残余应力）效果，从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图11－1所示。
   1、5—母材； 2、4—热影响区； 3—焊缝
         图11－1焊接接头硬度测定点
3 .优先检查部位
焊缝抽查应首先抽查：
（1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接管根部的焊缝连接处等应力集中、工作条件苛刻部位的焊缝；
（2）已发现有表面缺陷的焊缝；
（3）安装施工时存在隐患的焊缝。
　　　　上述焊缝必须作射线或超声波探伤检查。
4． 特别加强检查的管道
以下管道应特别加强检查：
(1) 生产流程的要害部位，如加热炉出口、塔底部、反应器底部、高温高压机泵、压缩机的进出口等处的管道；
(2) 管道上易被忽视的部位及“盲肠”部位；
(3) 工作条件苛刻、受交变应力的管道。
六、在役压力管道的失效分析
       压力管道在服役期间可能出现的主要损伤形式及失效模式：
1. 在用压力管道常见腐蚀形式及评定
（1） 在用压力管道的常见腐蚀形式
管道主要有以下几种腐蚀形式：
管道内部腐蚀：
     均匀腐蚀(与材料和介质有关)
     点腐蚀(孔蚀) (与材料和介质有关)
     冲刷腐蚀(与部位、介质流速、介质中的颗粒含量有关)
     晶间腐蚀(主要与介质和材料有关)
     应力腐蚀(与介质，应力，材料有关)
     缝隙腐蚀(与介质、材料、结构缝隙有关)
     氢腐蚀(与氢介质、高温、压力、材料有关)
     电偶腐蚀(与介质、相接触的多种金属材料有关)
管道外部腐蚀：
     有保温腐蚀(与介质、 应力、 材料、温度有关)
     无保温腐蚀(与周围环境有关)
     管道与支架局部接触处腐蚀
    奥氏体不锈钢在焊缝区内最容易在焊缝两侧的热影响区(即经历敏化温度影响的区域)形成晶间腐蚀。
（2） 在用压力管道腐蚀的特殊性
    压力管道的腐蚀与容器腐蚀大多数情况下其腐蚀机理是相同的，但是由于两者的结构和使用环境不同，导致了压力管道腐蚀问题的特殊性，具体表现在：
①内部局部腐蚀情况不易掌握
　　由于在用压力管道的直径往往不象容器那么大，通常直径范围在32～325mm,人无法进入管道内直接进行检查。对内部均匀腐蚀的管道可以采用超声波测厚仪来检查，但对管道内部局部腐蚀问题情况不易掌握，如应力腐蚀裂纹萌发期、晶间腐蚀、点腐蚀等。
②管道内部局部腐蚀漏检率大
　　由于在用压力管道不象设备是一个独立操作单元，实际的管道往往走向复杂多变，立体交叉，实际往往难于对一个管系进行全面的检查，且又受到检测手段的限制，因此对于内部局部腐蚀的管道往往漏检率相当高。
③管道内部腐蚀危害性大
　　由于管道壁厚通常较容器薄，且介质多为易燃、易爆、常有毒性，一旦局部腐蚀穿孔(点腐蚀)或产生腐蚀裂纹(应力腐蚀和晶间腐蚀)，往往会造成介质泄漏引发二次爆炸和火灾事故，具有突发性且危害性大。
④ 管道外部腐蚀较易掌握
　　管道的外部腐蚀通常较直观，可用目视方法进行检查，只要抽样率及部位选择合适，其腐蚀状况一般是容易掌握的。
（3） 在用压力管道材料与介质的匹配情况及产生的腐蚀形式
    管道内部的各种腐蚀形式往往在相应的管道材料与介质匹配情况下更易发生，且由于管道腐蚀的特殊性，因此掌握了解管道材料与介质作用下会产生相应的腐蚀形式就显得十分重要。一方面对今后的选材有一定的帮助，另一方面使我们在具体检查和制定相应的标准时做到心中有数，有针对性的保证检查内容的正确性。石化企业常见管道材料与介质匹配情况下的腐蚀形式如下表6.1所示。
管道材料
介质


腐蚀形式
碳  钢 
 
 
 
 
 
 
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