厂商 ：山东金拓亨机械有限公司
山东 济南- 主营产品：
- 链板输送机
- 筛选设备
- 浓缩设备
联系电话 ：13615319003
商品详细描述
| 链板输送机订做 | 品牌：金拓亨 | 型号：宽500-3000mm |
| 输送能力：10-300（t/h） | 功率：7.5-37（KW） | 输送距离：1-100（m） |
| 外形尺寸：0.00（m） | 重量：0.00（kg） | 适用领域：造纸、化工、矿山、 |
链板输送机（LBJ）
一、概述
链板输送机（LBJ）在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动链板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：
LBJ 1600×25/8—22°—---- 右
传动形式
倾斜角度
水平段长度
总输送长度
链板有效宽度
链板输送机
二、主要技术参数
三、结构原理
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板、机架及涨紧部分共六个部分组成。
1、头部驱动装置
由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动链板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变链板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及链板沿导轨运行。
2、尾轮装置
该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
3、拉紧装置
拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4、链板部分
由牵引链和链板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。链板用螺栓与牵引链紧固在一起。
5、机架
由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有二条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
6、涨紧部分
由固定槽钢、涨紧转臂轴、涨紧转臂、涨紧轮、涨紧轮轴、涨紧弹簧等组成。
四、安装
1、开箱检验：根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损，应及时与营销部联系。
2、按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。
3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。安装程序如下：
（1）、设备安装前应对各零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，并进行仔细检查核对。
（2）、按图纸对基础孔进行检查、清理。
（3）、先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。
（4）、安装电机、减速器及其它附属设施。
4、安装精度要求：
A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差≤2 mm。
B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。
C、相邻两支架的水平长偏差≤2 mm，支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。
D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。
E、轨距偏差≤2 mm。
F、轨道直线度偏差≤1.5mm/ m；全长的直线度偏差≤5 mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。
G、在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。
H、轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤±1mm；上下偏移偏差≤0.3 mm。
I、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，链轮应在同一平面内。
J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。
M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。
N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。
O、滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮 下 母 线 的 高 低 偏差≤1mm。
5、安装完成后，向基础孔灌浆。经过一定的保养期（一般15天）后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。
五、使用说明
1、操作时应力求均匀加料，给料最大尺寸应控制在规定范围内。
2、不宜满载时停车和启动。
3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。
六、维修
1、经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。
2、减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。
3、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
4、根据使用情况，建议半年左右检修一次。
润滑油脂表
七、附图
外形布置图
基础图
八、技术参数
（2）采用板链传动，带动链板运动而输送物料。
（3）采用弹性柱销联轴器,直联传动。
（4）滚轮采用45#钢加粉末冶金套，提高耐磨性能。
（5）电机、减速机采用国内名优厂家产品。
（6）链板为冲压成型,强度高不变形。
（7）链板机采用双排链，链片板厚8mm，每4个链轮采用一根长轴将两链条连成整体，避免链板跑斜。
（8）上、下轨道均采用轻轨。
（2）链板有效宽度: 1600mm
（3）输 送 能 力: 90—300M3/h
（4）输 送 速 度: ≤11m/min
（5）输 送 角 度: 22°
（6）链 轮 : 分度圆Φ500mm，6齿
（7）链 板: δ8mm（冲压成型）
（8）滚 轮: Φ110-130
（9）节 距: 250mm
（10）电机功率: 11 KW
3、易损件
滚动轴承 主轴轴承型号 22224K 2套
回头辊轴承型号22224K 2套
一、概述
链板输送机（LBJ）在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动链板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：
LBJ 1600×25/8—22°—---- 右
传动形式
倾斜角度
水平段长度
总输送长度
链板有效宽度
链板输送机
二、主要技术参数
| 型号 |
LBJ | ||||||
| 链板有效宽度：（mm） |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
| 喂料能力： （M3/h） |
65- 210 |
80- 255 |
90- 300 |
110- 345 |
140- 390 |
160- 430 |
200- 500 |
| 输送物料 |
浆板、废纸 | ||||||
| 最大物料 宽度：（mm） |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
| 电机功 率（kw） |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
37 |
三、结构原理
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板、机架及涨紧部分共六个部分组成。
1、头部驱动装置
由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动链板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变链板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及链板沿导轨运行。
2、尾轮装置
该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
3、拉紧装置
拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4、链板部分
由牵引链和链板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。链板用螺栓与牵引链紧固在一起。
5、机架
由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有二条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
6、涨紧部分
由固定槽钢、涨紧转臂轴、涨紧转臂、涨紧轮、涨紧轮轴、涨紧弹簧等组成。
四、安装
1、开箱检验：根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损，应及时与营销部联系。
2、按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。
3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。安装程序如下：
（1）、设备安装前应对各零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，并进行仔细检查核对。
（2）、按图纸对基础孔进行检查、清理。
（3）、先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。
（4）、安装电机、减速器及其它附属设施。
4、安装精度要求：
A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差≤2 mm。
B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。
C、相邻两支架的水平长偏差≤2 mm，支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。
D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。
E、轨距偏差≤2 mm。
F、轨道直线度偏差≤1.5mm/ m；全长的直线度偏差≤5 mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。
G、在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。
H、轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤±1mm；上下偏移偏差≤0.3 mm。
I、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，链轮应在同一平面内。
J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。
M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。
N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。
O、滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮 下 母 线 的 高 低 偏差≤1mm。
5、安装完成后，向基础孔灌浆。经过一定的保养期（一般15天）后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。
五、使用说明
1、操作时应力求均匀加料，给料最大尺寸应控制在规定范围内。
2、不宜满载时停车和启动。
3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。
六、维修
1、经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。
2、减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。
3、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
4、根据使用情况，建议半年左右检修一次。
润滑油脂表
| 润滑点位置 |
润滑剂名称 |
润滑周期 |
| 头尾轴轴承 |
ZG-3钙基润滑脂 |
每月一次 |
| 螺旋拉紧装置导轨螺杆 |
ZG-3钙基润滑脂 |
每月一次 |
| 套筒滚子链 |
ZG-3钙基润滑脂 |
10天一次 |
| 电动机 |
按制造商说明书保养 | |
| 牵引链滚轮 |
ZG-3钙基润滑脂 |
半月一次 |
外形布置图
基础图
八、技术参数
1、主要特点
（1）链板输送机由驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板、机架及涨紧部分共六个部分组成。（2）采用板链传动，带动链板运动而输送物料。
（3）采用弹性柱销联轴器,直联传动。
（4）滚轮采用45#钢加粉末冶金套，提高耐磨性能。
（5）电机、减速机采用国内名优厂家产品。
（6）链板为冲压成型,强度高不变形。
（7）链板机采用双排链，链片板厚8mm，每4个链轮采用一根长轴将两链条连成整体，避免链板跑斜。
（8）上、下轨道均采用轻轨。
2、技术参数
（1）型 号: LBJ 1600（2）链板有效宽度: 1600mm
（3）输 送 能 力: 90—300M3/h
（4）输 送 速 度: ≤11m/min
（5）输 送 角 度: 22°
（6）链 轮 : 分度圆Φ500mm，6齿
（7）链 板: δ8mm（冲压成型）
（8）滚 轮: Φ110-130
（9）节 距: 250mm
（10）电机功率: 11 KW
3、易损件
滚动轴承 主轴轴承型号 22224K 2套
回头辊轴承型号22224K 2套
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