采暖洗浴锅炉首选泰兴锅炉

浴池专用锅炉的特点

浴池专用电锅炉

　　1、采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。 　　2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。 　　3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。 　　4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。 　　5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。 　　6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。 　　7、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件缺相后，停机保护）。 　　8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。 　　9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。

浴池燃油（气）锅炉

　　1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。 　　2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。 　　3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。 　　4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。 　　5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。 　　6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。 　　7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。 　　8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。 　　9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。 　　10、浴池宾馆洗浴用燃气热水锅炉/燃气洗浴锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。

浴池专用燃煤锅炉

　　1、燃煤洗浴锅炉锅炉/燃煤浴池锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。 　　2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。 　　3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。 　　4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。 　　5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。 　　6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。 　　7、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。 　　8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。 　　9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。 　　10、燃煤洗浴锅炉锅炉/燃煤浴池锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、浴池等企事业单位，满足使用单位的洗浴、生活热水要求。

编辑本段锅炉知识

燃烧节能

　　1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动, 使燃料及时着火燃烧。 　　而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配, 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差异, 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适应煤种的需要。 　　改造前炉拱情况, 存在的主要问题是: 因使用的燃煤比设计煤种差而杂, 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 ℃), 比设计低 200 ℃ 。新煤着火迟, 时常出现火床断火, 着火距煤闸板约 0.6~1.0m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题, 从改善燃料的着火条件, 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。 　　经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 , 燃料人炉后距煤闸板 0.3mRP 着火, 火床燃烧强烈, 火焰充满度好, 旋转强烈。由于前拱降低 , 后拱加长, 拱间形 成的喉口间距由原来的2.0m左右缩小到1.0m。加强了该处的气流扰动混合, 重新组织了气流, 强化了炉内燃烧, 有效的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到1400 ℃ 以上 , 改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前, 炉膛温度的提高,使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离, 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃烧, 从而提高了锅炉的热效率4% 以上。同时也提高了锅炉出力, 满足了生产用汽的需要, 减轻了环境污染, 扩大了燃煤品种的适应范围。 　　2. 合理的送风与调节 　　在链条炉、振动炉、往复炉中, 根据燃烧过程的不同特点, 合理的送风, 对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条炉中, 燃料随炉排不停地运动, 依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的, 所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段, 空气需要量小; 在炉排中部的燃烧阶段, 空气需要量大。根据这一特点, 必须采用分段送风, 以满足燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性, 采用了分段风室, 并装有调节风门。但据调查, 不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节, 从而使燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合, 使不完全燃烧损失增大。因此, 在锅炉燃烧调整中, 要根据燃烧需要对供给空气量及时进行调节, 以降低热损失, 提高热效率。 　　3. 采用二次风 　　二次风对强化气流燃烧是很有效的。二次风有以下作用: (1) 加强炉内气流的扰动和混合, 使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合, 使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。 　　(2) 二次风在炉内形成烟气旋涡, 一方面延长了悬浮细 煤粒在炉膛中的行程, 增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间, 使其有较充分的时间燃烧, 使不完全燃烧热损失降低; 另一方面由于气流旋涡的分离作用, 使煤粒和灰粒甩回炉内, 减小了飞灰逸出量, 使机械不完全燃烧热损失降低。 　　(3) 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善, 缩小以致消除死滞区, 提高了炉内受热面的利用率。 　　二次风除了对节能有明显效果外, 对消烟除尘也是十分有效的。 　　4. 控制正常燃烧指标 　　锅炉正常燃烧, 包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系, 相辅相成, 达到安全经济运行的目的, 锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标, 应符合国家标准《工业锅炉经济 运行》 (GB/T17954) 的规定。 　　5. 均匀分层燃烧 　　分层给煤装置与均匀分层燃烧技术具有节能与环保的双重效益。均匀分层燃烧技术由五项技术组成。 　　一　是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均 , 导致炉排上煤层横断面颗粒不均 匀影响燃烧的问题; 　　二　是用均匀分层给煤技术 , 使煤层颗粒 不但按下大上小逐级均匀分层排列 , 而且分层煤层任何横断面上的分层颗粒一致。均匀分层煤层不但通风阻力小, 透气 性好、供氧充足, 而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧 化燃烧的特点 , 因而大大提高了煤的燃烧效率。该技术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题; 　　三　是使 煤层上面小颗粒的煤层, 在火床上跳跃起来半沸腾燃烧; 　　四 是使煤中的煤粉在火床上方空 , 类似煤粉炉悬浮燃烧; 　　五 是采用强化燃烧措施, 强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率, 而且提高了锅炉对煤种的适应性, 从而解决了链条炉不适宜烧次煤的问题。均匀分层燃烧另一个优点是燃烧温度均匀一致, 消除了局部温度高, 烧毁炉排侧密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均造成的故障。 　　6. 预热空气 　　为了提高炉内温度, 工业锅炉应设置空气预热器, 加热助燃空气, 这样既有利于提高炉内温度, 强化燃烧, 减少不 完全燃烧热损失, 同时也使烟气余热得到充分利用, 减少了排烟热损失, 这两个方面都使锅炉的热效率得到提高。 　　7. 实现燃烧自动调节 　　在锅炉运行中, 为适应锅炉负荷变化, 常需要进行必要的燃烧调整。如在链条锅炉中常需要进行煤层厚度、分段送风、炉排速度、二次风量和过量空气系数的调整。锅炉的燃烧好坏与运行操作技术有很大的关系。为了减少由于操作不当对燃烧的影响, 便于迅速地根据负荷变化进行燃烧调整, 提高锅炉的热效率, 只有实现燃烧自动调节。 　　燃烧自动调节一般以蒸汽压力为调节参数, 根据蒸汽压 力的高低来调节炉排速度及送风和引风量。实现燃烧自动调节能根据锅炉负荷变化及时进行燃烧调整, 从而有效地提高锅炉热效率。 　　在引进技术中, 锅炉计算机自动控制方面都有不同程的提高 , 一台 20t/h 燃煤锅炉, 煤风配比能按蒸汽负荷的变化进行自动调节 , 节煤效果显著, 每天可节煤4t 左右, 锅炉效率比原来手工操作提高5% 以上 ; 同时由于鼓风量、引风量大小均随蒸汽负荷而变化, 鼓风机和引风机的耗电量也随之变化, 这样运行电耗也降低了。

运行维护节能

　　1. 锅炉按额定负荷运行 　　锅炉负荷变化时, 对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。锅炉超负荷时, 因为燃煤量必须增大, 所以锅炉煤层要加厚, 炉排速度要加快, 才能满足负荷增大的需要, 煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高,排烟温度相应增大, 这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时, 燃 煤量减少, 炉内温度降低, 使燃烧工况变差, 不完全燃烧损失加大, 当锅炉负荷只有50% 时, 因炉内温度下降幅度很大, 难以维护炉内稳定的燃烧。因此, 锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。 　　2. 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的, 灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC), 约为水垢导热系数的1/15, 约为 钢板导热系数的1/450~1/750 。因此, 及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰 , 就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。 　　目前, 工业锅炉清除积灰的办法有机械法 ( 使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等 ) 和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应, 使其变松变脆后脱落, 达到清除积灰的目的。 　　3. 加强保温、堵漏风、防泄、防冒 　　(1) 保温 　　由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高, 所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去, 造成锅炉的散热损失 (q5) 增大, 同时也使炉膛温度降低, 影响燃烧, 使不完全燃烧损失增大。这都使锅炉热效率降低, 因此, 要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。 　　(2) 堵漏风 　　中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加 , 同时, 炉膛的漏风还使炉膛温度降低, 对燃烧影响很大。因此, 一旦发现炉膛的尾部漏风, 要尽快设法堵漏。 　　(3) 防泄、防冒 　　锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处 , 蒸汽和热水的跑、冒、滴、漏 现象普遍存在, 这使锅炉有效利用热量减少, 补充水量增加, 降低了锅炉热效率。因此, 要及时维修, 减少这项热损失。

新工艺、新设备节能

　　1. 热管换热器用于烟气余热利用 　　目前国内已有不少单位将热管技术用于工业锅炉的烟气 余热回收 , 把气一液热管换热器安装在锅炉烟道内, 利用烟气余热加热锅炉给水。一般烟气温度由原来的230 ℃下降到170 ℃, 给水温度由10 ℃上升到 60 ℃ 热量回收率达26%, 锅 炉热效率提高3.1%, 节能效果显著。 　　2. 凝结水与废蒸汽回收 　　提高凝结水回收率, 防止凝结水的损失是锅炉节能中的重要环节。提高凝结水回收率不仅使锅炉软化水补充量减少, 减轻了水处理系统的负荷, 同时提高凝结水回收率使给水温度提高。锅炉给水温度每提高6℃, 节省燃料约1%, 凝结水的排放问题由安装蒸汽疏水阀来解决。而凝结水输送问题始 终没有得到很好的解决。用户的凝结水回收除非地形高差很大 , 一般都须在锅炉房设置地下室, 使凝结水自流回来, 或在锅炉房和用户中途设置加压泵回收凝结水。用上述方法回收凝结水使回收费用大为增加, 是一种不理想的方法。 　　国外已开始采用凝结水自动输水泵回收凝结水。这种泵无需外力, 只要在蒸汽管线中通入少量蒸汽, 即可连续不断地工作。既可使凝结水高位提升, 又可使凝结水远距离回输到锅炉房。使用这种泵可使锅炉热效率得到一定提高。

辅机的选型节能

　　目前 , 国内锅炉配套的鼓风机、引风机效率约为85%, 随工业锅炉配套的 GC 型锅炉给水泵的效率为 38%~62% 左右, 而常用的 GC 型给水泵的效率一般在47% 以下。这说明 鼓、引风机的效率, 特别是给水泵的效率不高, 节能潜力很大。 　　最近10 年, 国内水泵制造企业已陆续生产出一些高效节能型锅炉鼓、引风机和给水泵。如适合于2~20t/h 锅炉配套用的 5-48 系列风机, 用它来代替 Y4-70 等系列引风机, 其 最佳全效率可达87.5%, 节电效果特别明显。 　　新设计的锅炉房应尽量选用高效节能型鼓、引风机和锅 炉给水泵。目前正在使用的效率低、能耗大的鼓、引风机和 给水泵 , 应通过各种途径予以改造 , 以提高其效率 , 其中一部分旧式低效引风机和给水泵 , 应用高效节能型风机和给水泵替代 , 这样才能有效地减少锅炉辅机的电耗, 提高锅炉净 效率。

水处理节能

　　1. 除去水垢 　　一般锅炉给水中含有大量的溶解气体和硬度盐类 , 如果给水未加处理或处理不当 , 会使锅炉受热面上造成腐蚀和结 垢现象。结垢对锅炉的主要危害为 : 　　(1) 热阻增大, 影响传热, 降低锅炉热效率, 增加煤耗。 水垢的导热系数为 1.28~3.14W/(m ℃ 〉, 约为钢板导热 系数的 1/30~l/50 。经测定, 锅炉受热面上结 1mm 水垢, 燃料消耗就要增加 2%~3%, 水垢对传热的影响必须予以重视。 　　(2) 损坏锅炉, 影响安全。一则水垢使钢板温度升高, 许用应力下降, 易造成锅炉爆炸事故; 二则水垢使工质流通截面减少, 易造成水循环故障。 　　水垢很不易清除, 清垢既费力又费时, 增加了检修费用, 并使锅炉寿命缩短。因此, 要普及锅炉水处理, 推广先进的水处理技术。对锅炉的给水要进行严格的化验 , 达到工业锅炉给水标准的要求, 防止结垢。 　　2. 降低排污热损失 降低锅炉排污热损失的途径有两条 , 一是加强锅炉给水处理 , 对给水进行脱碱去盐处理 , 使锅炉排污量减少 ; 二是 对排污水进行回收利用 , 如设置定期排污膨胀器或连续排污 膨胀器 , 其二次蒸汽可以用来加热除氧器的给水 , 高温排水 通过水一水换热器预热给水。

编辑本段锅炉除垢剂

　　除垢剂由多种组份复配而成，可快速清除溶解各种换热设备、锅炉和管道中的水垢、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀和水垢的快速形成；对各种设备和卫生设施表面的水泥薄层，污垢菌藻、蚀斑有极佳的清除作用。运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管造成停炉事故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加防垢剂又叫软水剂。防垢剂加入炉内使水软化，以减少结垢。