厂商 ：圣姗姆漆业（厦门）有限公司
福建 厦门市- 主营产品：
- 真石漆
- 石彩漆
- 石感漆
联系电话 ：13806002804
商品详细描述
产品概述 －两罐装环氧防锈漆
－VOC小于300g/l
用 途 －用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁
－用于新造船及船舶的维修和保养
产品信息 体积固体份 65%±2%
光泽度 半光
标准膜厚 80微米干膜厚（123微米湿膜厚）
理论涂布率 8.1平方米/公升，在标准膜厚时
6.0平方米/千克，在标准膜厚时
混合比率 100：24（质量比）
8：3（体积比）
施工方法
无气喷涂 推荐使用
喷嘴尺寸 0.38-0.53mm
出口压力 ≥17MPa
有气喷涂 喷嘴尺寸 2.0-3.0mm
出口压力 ≥0.3MPa
刷涂/辊涂 仅用于小面积。需多道涂层以达规定膜厚。
稀释剂 不推荐使用，在特殊情况下，使用HX-501（最多不超过总量的5%）。
设备清洗剂 HX-501
熟化时间 10℃ 60 min
25℃ 30 min
35℃ 20min
干燥参数
10℃ 25℃ 35℃
表干 6h 4h 3h
实干 40h 24h 16h
混合后施工时间 8h 6h 4h
复涂参数 底材温度
10℃ 25℃ 35℃
复涂下列产品时 Min Max Min Max Min Max
725-H45-02 36h 10d 24h 7d 16h 5d
贮存 贮存于凉爽干燥环境之中，通风良好并避开热源或火源，包装容器必须保存密闭。在25℃的条件下贮存期为12个月以上（应以实际检验结果为准）。
装卸 小心装卸，使用前搅拌均匀。
包装规格 甲组分 20公升容器装14.2千克/9.6公升
乙组分 4公升容器装3.4千克/3.6公升
闪点 甲组分 大于27℃
乙组分 大于27℃
混合漆 大于27℃
体系及 关于最适用于待保护表面的配套，请参照配套体系表或咨询双瑞涂料销售代表。
配套性
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外来物质。
新造船
在需要处，除去焊渣并磨光焊缝和锐边。
焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2.5（GB 8923-1988）。完整的车间底漆应采用清扫级喷砂处理至国际标准AS3（JSRA SSPC:1984）或采用动力工具处理至St3（GB 8923-1988）标准。
对于喷砂处理过的区域，应在氧化发生之前进行底漆施工，如果确实发生了氧化，整个氧化的区域应重新喷砂处理至上面所指定的标准。
对PVB（聚乙烯醇缩丁醛）和未经认可的车间底漆，表面应喷砂至Sa2.5（GB 8923-1988））标准。
大修
磨料喷砂清理至Sa2.5（GB 8923-1988）标准。如在喷砂和施工之间发生氧化，表面应再行喷砂至规定的图片标准，喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、嵌填或采用合适的方法进行处理。
维修
“请咨询双瑞涂料销售代表”。
限 定 该产品在5℃以下不完全固化。
为获取最大性能，固化温度应为10℃以上。
在好天气下施工。环境相对湿度在85%以下，待涂表面的温度必须在露点以上至少3℃。
干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的因素而有所改变。
食品容器装物前漆膜必须用足够的饮用水冲洗，其干燥时间及冲洗程序“请咨询双瑞涂料销售代表”。
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，施工时注意做好通风及防火措施。
责任声明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。
725-H45-88厚浆长效带锈涂料－红棕色
产品概述 －两罐装改性环氧防锈漆
－表面处理宽容，可带锈漆装
－VOC小于300g/l
用 途 －用于腐蚀严重需带锈涂装的部位
－用于船舶的维修和保养
产品信息 体积固体份 67%±2%
光泽度 无光
标准膜厚 100微米干膜厚（148微米湿膜厚）
理论涂布率 6.7平方米/公升，在标准膜厚时
5.2平方米/千克，在标准膜厚时
混合比率 4：1（质量比）
3.4：1（体积比）
施工方法
无气喷涂 不推荐使用
有气喷涂 喷嘴尺寸 2.0-3.0mm
出口压力 ≥0.4MPa
刷涂/辊涂 有时需多道涂层以达规定膜厚。
稀释剂 不推荐使用，在特殊情况下，使用HX-501（最多不超过总量的5%）。
设备清洗剂 HX-501
熟化时间 10℃ 60 min
25℃ 20 min
35℃ 10min
干燥参数
10℃ 25℃ 35℃
表干 6h 4h 3h
实干 36h 20h 16h
混合后施工时间 6h 4h 2h
复涂参数 底材温度
10℃ 25℃ 35℃
复涂下列产品时 Min Max Min Max Min Max
SSM -H45-88 36h 14d 20h 7d 16h 5d
SSM -H53-81 36h 14d 20h 7d 16h 5d
SSM -J 53-10 36h 14d 20h 7d 16h 5d
贮存 贮存于凉爽干燥环境之中，通风良好并避开热源或火源，包装容器必须保存密闭。在25℃的条件下贮存期为12个月以上（应以实际检验结果为准）。
装卸 小心装卸，使用前搅拌均匀。
包装规格 甲组分 20公升容器装18千克/13.6公升
乙组分 10公升容器装4.5千克/4.0公升
闪点 甲组分 大于35℃
乙组分 大于32℃
混合漆 大于35℃
体系及 关于最适用于待保护表面的配套，请参照配套体系表或咨询双瑞涂料销售代表。
配套性
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外来物质。
大修
磨料喷砂清理至Sa2（GB 8923-1988）标准。如在喷砂和施工之间发生氧化，表面应再行喷砂至规定的图片标准，喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、嵌填或采用合适的方法进行处理。
维修
清除钢材表面疏松的铁锈、氧化皮、粉化和疏松的涂层，允许保留附着牢固的铁锈和旧漆膜（St2（GB 8923-1988）级）。
限 定 该产品在5℃以下不完全固化。
为获取最大性能，固化温度应为10℃以上。
在好天气下施工。环境相对湿度在85%以下，待涂表面的温度必须在露点以上至少3℃。
干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的因素而有所改变。
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，施工时注意做好通风及防火措施。
责任声明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。
－VOC小于300g/l
用 途 －用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁
－用于新造船及船舶的维修和保养
产品信息 体积固体份 65%±2%
光泽度 半光
标准膜厚 80微米干膜厚（123微米湿膜厚）
理论涂布率 8.1平方米/公升，在标准膜厚时
6.0平方米/千克，在标准膜厚时
混合比率 100：24（质量比）
8：3（体积比）
施工方法
无气喷涂 推荐使用
喷嘴尺寸 0.38-0.53mm
出口压力 ≥17MPa
有气喷涂 喷嘴尺寸 2.0-3.0mm
出口压力 ≥0.3MPa
刷涂/辊涂 仅用于小面积。需多道涂层以达规定膜厚。
稀释剂 不推荐使用，在特殊情况下，使用HX-501（最多不超过总量的5%）。
设备清洗剂 HX-501
熟化时间 10℃ 60 min
25℃ 30 min
35℃ 20min
干燥参数
10℃ 25℃ 35℃
表干 6h 4h 3h
实干 40h 24h 16h
混合后施工时间 8h 6h 4h
复涂参数 底材温度
10℃ 25℃ 35℃
复涂下列产品时 Min Max Min Max Min Max
725-H45-02 36h 10d 24h 7d 16h 5d
贮存 贮存于凉爽干燥环境之中，通风良好并避开热源或火源，包装容器必须保存密闭。在25℃的条件下贮存期为12个月以上（应以实际检验结果为准）。
装卸 小心装卸，使用前搅拌均匀。
包装规格 甲组分 20公升容器装14.2千克/9.6公升
乙组分 4公升容器装3.4千克/3.6公升
闪点 甲组分 大于27℃
乙组分 大于27℃
混合漆 大于27℃
体系及 关于最适用于待保护表面的配套，请参照配套体系表或咨询双瑞涂料销售代表。
配套性
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外来物质。
新造船
在需要处，除去焊渣并磨光焊缝和锐边。
焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2.5（GB 8923-1988）。完整的车间底漆应采用清扫级喷砂处理至国际标准AS3（JSRA SSPC:1984）或采用动力工具处理至St3（GB 8923-1988）标准。
对于喷砂处理过的区域，应在氧化发生之前进行底漆施工，如果确实发生了氧化，整个氧化的区域应重新喷砂处理至上面所指定的标准。
对PVB（聚乙烯醇缩丁醛）和未经认可的车间底漆，表面应喷砂至Sa2.5（GB 8923-1988））标准。
大修
磨料喷砂清理至Sa2.5（GB 8923-1988）标准。如在喷砂和施工之间发生氧化，表面应再行喷砂至规定的图片标准，喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、嵌填或采用合适的方法进行处理。
维修
“请咨询双瑞涂料销售代表”。
限 定 该产品在5℃以下不完全固化。
为获取最大性能，固化温度应为10℃以上。
在好天气下施工。环境相对湿度在85%以下，待涂表面的温度必须在露点以上至少3℃。
干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的因素而有所改变。
食品容器装物前漆膜必须用足够的饮用水冲洗，其干燥时间及冲洗程序“请咨询双瑞涂料销售代表”。
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，施工时注意做好通风及防火措施。
责任声明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。
725-H45-88厚浆长效带锈涂料－红棕色
产品概述 －两罐装改性环氧防锈漆
－表面处理宽容，可带锈漆装
－VOC小于300g/l
用 途 －用于腐蚀严重需带锈涂装的部位
－用于船舶的维修和保养
产品信息 体积固体份 67%±2%
光泽度 无光
标准膜厚 100微米干膜厚（148微米湿膜厚）
理论涂布率 6.7平方米/公升，在标准膜厚时
5.2平方米/千克，在标准膜厚时
混合比率 4：1（质量比）
3.4：1（体积比）
施工方法
无气喷涂 不推荐使用
有气喷涂 喷嘴尺寸 2.0-3.0mm
出口压力 ≥0.4MPa
刷涂/辊涂 有时需多道涂层以达规定膜厚。
稀释剂 不推荐使用，在特殊情况下，使用HX-501（最多不超过总量的5%）。
设备清洗剂 HX-501
熟化时间 10℃ 60 min
25℃ 20 min
35℃ 10min
干燥参数
10℃ 25℃ 35℃
表干 6h 4h 3h
实干 36h 20h 16h
混合后施工时间 6h 4h 2h
复涂参数 底材温度
10℃ 25℃ 35℃
复涂下列产品时 Min Max Min Max Min Max
SSM -H45-88 36h 14d 20h 7d 16h 5d
SSM -H53-81 36h 14d 20h 7d 16h 5d
SSM -J 53-10 36h 14d 20h 7d 16h 5d
贮存 贮存于凉爽干燥环境之中，通风良好并避开热源或火源，包装容器必须保存密闭。在25℃的条件下贮存期为12个月以上（应以实际检验结果为准）。
装卸 小心装卸，使用前搅拌均匀。
包装规格 甲组分 20公升容器装18千克/13.6公升
乙组分 10公升容器装4.5千克/4.0公升
闪点 甲组分 大于35℃
乙组分 大于32℃
混合漆 大于35℃
体系及 关于最适用于待保护表面的配套，请参照配套体系表或咨询双瑞涂料销售代表。
配套性
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外来物质。
大修
磨料喷砂清理至Sa2（GB 8923-1988）标准。如在喷砂和施工之间发生氧化，表面应再行喷砂至规定的图片标准，喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、嵌填或采用合适的方法进行处理。
维修
清除钢材表面疏松的铁锈、氧化皮、粉化和疏松的涂层，允许保留附着牢固的铁锈和旧漆膜（St2（GB 8923-1988）级）。
限 定 该产品在5℃以下不完全固化。
为获取最大性能，固化温度应为10℃以上。
在好天气下施工。环境相对湿度在85%以下，待涂表面的温度必须在露点以上至少3℃。
干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的因素而有所改变。
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，施工时注意做好通风及防火措施。
责任声明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。
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