厂商 ：杭州瑞纳膜工程有限公司
浙江 杭州市- 主营产品：
- 陶瓷膜设备
- 反渗透膜设备
- 纳滤膜设备
联系电话 ：18857165737
商品详细描述
发酵液工艺现状：
目前大多数企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌体以及部分大分子杂质。这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液体积大、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入。
发酵液传统工艺缺点：
1、发酵液体积大，热浓缩成本高；
2、有些为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大；
3、料液中含大量的菌丝体，过滤困难，过滤设备大，滤材更换频繁；
4、固液分离后的发酵液澄清度差，杂质含量高，生产纯化周期长；
5、树脂再生频繁，再生成本高；
6、纯化过程中树脂吸附效率低下；
7、产品的整个生产周期长、生产成本高；
发酵液膜过滤浓缩工艺流程：
发酵液-预处理-超滤除杂-树脂-膜浓缩-后续工艺
发酵液膜过滤浓缩工艺的优势：
1.有效成分收率高，比传统过滤提高5-10个百分点。
2.分离精度高，杂质去除彻底，透过液澄清透亮
3.进口膜元件实用寿命长，节省耗材成本
4.延长树脂的实用寿命2-3倍
5.浓缩节省能耗，节省企业相当大的成本
6.设备设计先进，符合FDA和GMP要求
发酵液膜过滤浓缩的典型应用：
1 多糖等大分子的浓缩和脱盐，细胞碎片的剔除
2 抗生素 青霉素、头孢菌素、红霉素等、粘杆菌素、赤霉素过滤浓缩
3 维生素（维生素C、维生素B2、B12等）过滤浓缩
4 有机酸（柠檬酸、衣康酸）过滤浓缩
目前大多数企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌体以及部分大分子杂质。这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液体积大、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入。
发酵液传统工艺缺点：
1、发酵液体积大，热浓缩成本高；
2、有些为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大；
3、料液中含大量的菌丝体，过滤困难，过滤设备大，滤材更换频繁；
4、固液分离后的发酵液澄清度差，杂质含量高，生产纯化周期长；
5、树脂再生频繁，再生成本高；
6、纯化过程中树脂吸附效率低下；
7、产品的整个生产周期长、生产成本高；
发酵液膜过滤浓缩工艺流程：
发酵液-预处理-超滤除杂-树脂-膜浓缩-后续工艺
发酵液膜过滤浓缩工艺的优势：
1.有效成分收率高，比传统过滤提高5-10个百分点。
2.分离精度高，杂质去除彻底，透过液澄清透亮
3.进口膜元件实用寿命长，节省耗材成本
4.延长树脂的实用寿命2-3倍
5.浓缩节省能耗，节省企业相当大的成本
6.设备设计先进，符合FDA和GMP要求
发酵液膜过滤浓缩的典型应用：
1 多糖等大分子的浓缩和脱盐，细胞碎片的剔除
2 抗生素 青霉素、头孢菌素、红霉素等、粘杆菌素、赤霉素过滤浓缩
3 维生素（维生素C、维生素B2、B12等）过滤浓缩
4 有机酸（柠檬酸、衣康酸）过滤浓缩
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