厂商 :杭州瑞纳膜工程有限公司
浙江 杭州市- 主营产品:
- 陶瓷膜设备
- 反渗透膜设备
- 纳滤膜设备
联系电话 :18857165737
商品详细描述
发酵液工艺现状:
目前大多数企业,都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌体以及部分大分子杂质。这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液体积大、料液澄清度不高,导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下,进而加大了生产成本的投入。
发酵液传统工艺缺点:
1、发酵液体积大,热浓缩成本高;
2、有些为热敏性物质,热浓缩过程稳定性差,损耗大;
3、料液中含大量的菌丝体,过滤困难,过滤设备大,滤材更换频繁;
4、固液分离后的发酵液澄清度差,杂质含量高,生产纯化周期长;
5、树脂再生频繁,再生成本高;
6、纯化过程中树脂吸附效率低下;
7、产品的整个生产周期长、生产成本高;
发酵液膜过滤浓缩工艺流程:
发酵液-预处理-超滤除杂-树脂-膜浓缩-后续工艺
发酵液膜过滤浓缩工艺的优势:
1.有效成分收率高,比传统过滤提高5-10个百分点。
2.分离精度高,杂质去除彻底,透过液澄清透亮
3.进口膜元件实用寿命长,节省耗材成本
4.延长树脂的实用寿命2-3倍
5.浓缩节省能耗,节省企业相当大的成本
6.设备设计先进,符合FDA和GMP要求
发酵液膜过滤浓缩的典型应用:
1 多糖等大分子的浓缩和脱盐,细胞碎片的剔除
2 抗生素 青霉素、头孢菌素、红霉素等、粘杆菌素、赤霉素过滤浓缩
3 维生素(维生素C、维生素B2、B12等)过滤浓缩
4 有机酸(柠檬酸、衣康酸)过滤浓缩
目前大多数企业,都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌体以及部分大分子杂质。这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液体积大、料液澄清度不高,导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下,进而加大了生产成本的投入。
发酵液传统工艺缺点:
1、发酵液体积大,热浓缩成本高;
2、有些为热敏性物质,热浓缩过程稳定性差,损耗大;
3、料液中含大量的菌丝体,过滤困难,过滤设备大,滤材更换频繁;
4、固液分离后的发酵液澄清度差,杂质含量高,生产纯化周期长;
5、树脂再生频繁,再生成本高;
6、纯化过程中树脂吸附效率低下;
7、产品的整个生产周期长、生产成本高;
发酵液膜过滤浓缩工艺流程:
发酵液-预处理-超滤除杂-树脂-膜浓缩-后续工艺
发酵液膜过滤浓缩工艺的优势:
1.有效成分收率高,比传统过滤提高5-10个百分点。
2.分离精度高,杂质去除彻底,透过液澄清透亮
3.进口膜元件实用寿命长,节省耗材成本
4.延长树脂的实用寿命2-3倍
5.浓缩节省能耗,节省企业相当大的成本
6.设备设计先进,符合FDA和GMP要求
发酵液膜过滤浓缩的典型应用:
1 多糖等大分子的浓缩和脱盐,细胞碎片的剔除
2 抗生素 青霉素、头孢菌素、红霉素等、粘杆菌素、赤霉素过滤浓缩
3 维生素(维生素C、维生素B2、B12等)过滤浓缩
4 有机酸(柠檬酸、衣康酸)过滤浓缩
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