T9A

T8A钢淬火加热时容易过热，变形也大，塑性及强度也比较低，不宜制造承受教大冲击的工具，但热处理后有较高的硬  度及耐磨性。因此，多用来制造切削刃口在工作时不变热的工具，如加工木材的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧子、凿  子、錾子、 纵向手用锯、圆锯片、滚子、铅锡合金压铸板和型芯 ，以及钳工装配工具，铆钉冲模，中心孔铳、冲模  等。
  T8A钢的密度为7.83t/m3;磁导率u约为0.90Mh/m;矫顽力Ｈc为397.9～1114.4Ａ／m;饱和磁感Ｂ为1.98～2.02Ｔ，电阻  ρ为0.14×10-６。
  T8A钢退火后的相成分、硬度和显微组织：
  ①硬度：未退火（压痕直径3.5~3.9MM。硬度：302~241HB）未退火（压痕直径≥4.4MM。硬度：≤187HB）
  ②相成分（质量分式）/%：铁素体87.4~88.8%；碳化物11.2~12.6%；碳化物形式：Fe3C。
  ③显微组织：未退火（珠光体）；退火后（球化体与珠光体混合物）。
  ㈠锻压后退火的保温时间，在全部炉料达到退火温度后为4~5h；等温退火的加热保温时间为1~2h，冷却时的等温保温  时间亦为1~2h。
  ㈡球化退火用以多的球化组织，在600~700℃第一次保温时间为8~10h，其余阶段按0.5~1.0h进行保温。
  ㈢高温回火用于消除冷变形后的冷作硬化及淬火前切削加工的内英里；高温回火的保温时间，在全部炉料后为2~3h。
  ㈣正火用于细化过热钢的晶粒，以及钢材退火后硬度低于HB165时，用以提高切削表面光洁度。正火加热可在空气炉  或盐浴中进行。
  T8A钢推荐的淬火规范：
  方案Ⅰ：加热750~800℃；水冷；水温20~40℃；延续到200~250℃；冷却到20℃；油冷；硬度62~64HRC。
  方案Ⅱ：加热750~800℃；5%食盐水溶液冷；水温20~40℃；延续到200~250℃；冷却到20℃；油冷；硬度62~65HRC。
  方案Ⅲ：加热750~800℃；5%~10%碱水溶液冷；水温20~40℃；延续到200~250℃；冷却到20℃；油冷；硬度62~64HRC  。
  方案Ⅳ：加热800~820℃；锭子油或变压器油冷；水温20~40℃；延续到20~40℃；硬度60~63HRC。
  方案Ⅳ：加热800~820℃；熔融硝盐冷；水温170~200℃；延续3~5min；空冷；硬度60~63HRC。
  方案Ⅳ：加热800~820℃；熔碱中加4%~6%水；水温170~200℃；延续3~5min；空冷；硬度60~63HRC