天削筷成型机CE认证

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　　机械设备
　　机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
　　管理组成
　　主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。
　　种类
　　机械行业的主要产品包括以下12类：
　　(1)、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
　　(2)、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。
　　(3)、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
　　(4)、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
　　(5)、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
　　(6)、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
　　(7)、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
　　(8)、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
　　(9)、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
　　(10)、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
　　(11)、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
　　(12)、其他机械。
　　危险部位
　　机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
　　(1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
　　(2)、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
　　机械设备
　　(3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
　　(4)、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
　　(5)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
　　(6)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
　　(7)、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
　　(8)、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
　　(9)、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
　　冲压设备
　　安全设施
　　冲压设备必须具备以下安全设施：
　　1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
　　2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化;
　　机械设备
　　3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源;
　　4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关;
　　5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程;
　　6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节;
　　7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁;
　　8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制;
　　9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩;
　　10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位;
　　11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑;
　　12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
　　实验
　　定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验)，进行测试，并有测试报告。
　　每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
　　特种设备
　　特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
　　锅炉
　　是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定
　　的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。
　　压力容器
　　是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。
　　压力管道
　　是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
　　电梯
　　是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。
　　起重机械
　　是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
　　客运索道
　　是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
　　大型游乐设施
　　是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
　　场(厂)内专用机动车辆
　　是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
　　涂装设备
　　建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求
　　硅钢片涂漆设备
　　前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
　　1、涂装的目的：
　　通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
　　2、涂装要素
　　涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。 被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
　　3、涂装主要设备
　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
　　4、涂装表面预处理设备
　　预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
　　5、预处理设备主要分为物理式、化学式。
　　物理式：
　　①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
　　②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
　　③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
　　化学式： 浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
　　涂漆设备
　　涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。涂漆的环境，理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 喷漆设备，喷漆设备的作用是将过喷的漆
　　电泳涂漆设备
　　雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
　　常见喷漆室分类
　　1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆;
　　2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆;
　　3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆;
　　4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
　　喷漆室主要结构
　　1) 、室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
　　2)、 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。
　　干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
　　湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
　　3) 、供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
　　4)、 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
　　5) 、照明装置：保证设备有良好的光照度。
　　浸漆设备
　　将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层 机械电泳涂漆设备
　　涂料。 静电喷涂设备，静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。
　　电泳涂漆设备，电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
　　烘干设备
　　烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;按结构形式分为：
　　直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
　　主要组成：
　　1、室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内;
　　2 、加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内;
　　3、风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件
　　4、空气过滤器：过滤空气中的灰尘
　　5、空气加热器;加热室内循环空气
　　6、风机：强迫烘干室内热空气循环
　　7、风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率;
　　8、 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
　　机械化输送设备
　　分类
　　机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
　　空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬
　　机械设备
　　挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
　　地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
　　机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
　　涂装设备主要测试要求
　　1) 、烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。
　　2) 、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。
　　3) 、所有设备在操作区噪声≤ 85db
　　输送机的主要参数
　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
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