碱铜光剂说明厂家、批发、价格、电话

厂商：东莞浩伦表面处理有限公司

广东东莞

主营产品：
除蜡水
除油粉
镍光剂

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商品详细描述

碱铜光剂说明、碱铜光剂说明
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一、性能特点
1．可直接于钢铁、黄铜上滚或挂镀以及锌压铸件和浸锌后的铝件挂镀；
2．不含剧毒氰化物，对环境和操作者无危害；
3．在低电流密度区具有极佳的分散及覆盖性能；
4．镀层柔软致密，无孔隙，附着力优良。
二、操作条件

组成		挂镀	滚镀
开缸剂CU ml/L	铁件	400	300
	铝合金、锌合金	300	--
促进剂E ml/L	铁件	150	120
	铝合金、锌合金	100	--
金属铜（g/L）	铁件	8.0	6.0
	铝合金、锌合金	6.0	--
pH	铁件	9.2-9.8	9.2-9.8
	铝合金、锌合金	9.0-9.4	9.0-9.4
温度		45-60℃
阴极电流密度A/dm²		0.5-3.0	0.1-1.0
电压		1-6V	4－12V
搅拌		须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统	4-6rpm
阳极		无氧1号电解铜
阳极面积/阴极面积		1.5-1:1
加热设备		聚四氟乙烯（Teflon）、不锈钢或钛加热器

　　注 1、电镀铝合金、锌合金时，必须采用带电入槽。
三、镀液配制
    1、在干净的镀槽中加入1/3配液体积的纯水，再加所需量的CU开缸剂；
    2、加入所需量的E促进剂，加纯水至所需要的体积，加热至50-55℃；
    3、过滤机中加入活性炭连续过滤48小时。前24小时每8小时换一次活性炭，过滤的同时进行小电流电解，处理后按照实际情况补加E后即可进行试镀。
四、设备要求
    铜阳极：采用无氧电解铜板或铜球，最好是5x5或10x10cm规格的无氧电解铜板。使用前必须用5％硫酸与1—2％双氧水混合溶液浸泡，以完全去除阳极表面的氧化皮。
    不溶性阳极：可以采用304、316不锈钢或高纯石墨。
    阳极/阴极面积比：1.5-1:1。
    阳极袋：可采用棉绦或聚丙烯质地的阳极袋，使用前应用5-10%稀硫酸彻底浸泡24小时后用水清洗干净。使用过程中（如使用阳极袋）应定期用5%-10%硫酸清洗阳极袋，以保证表面清洁。根据实际情况亦可不加阳极袋。
    活性炭：只可采用含硫量低于0.5％的活性炭粉。
    过滤：采用滤纸压板式过滤机，5-6个循环/小时，使用前需要用5-10%稀硫酸循环过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循环过滤，最好每天更换一次。亦可采用滤芯式过滤机过滤，滤芯密度1微米。
    加热：采用聚四氟乙烯、不锈钢或钛加热器。
    镀槽：采用钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前应用2％的氢氧化钠溶液浸泡两天，然后再用5-10％的稀硫酸浸泡24小时以上，并用水清洗干净。
    pH控制：用酸度计精确测量pH值，如pH值过低，可用40%的氢氧化钾溶液调整，如pH值过高，可用10％的硫酸溶液调整。
    注意：凡曾用氰化镀的所有相关设备必须用3％的双氧水与1-2%的硫酸混合溶液冲洗，以完全消除残余氰根离子对镀液的影响。
五、添加剂作用和补充
    开缸剂CU：浓缩液体，呈蓝色，用于配缸及铜离子浓度的补充，亦含有络合剂及其他镀液平衡成分。
    促进剂E：无色或淡黄色液体，日常补加剂，作为阳极铜溶解的促进剂和络合剂。
    日常维护：按消耗量添加，E的消耗量为1.0-1.5L/KAh。定期根据镀液中各主要成分的分析结果进行调整。
六、镀液维护
   1、注意槽液的清洁，绝对不允许有前处理的槽液及氰化物带入，如果不慎有前处理槽液带入，要及时用活性炭处理，过滤。最好采用4-6循环/小时的循环过滤。
   2、电镀过程中保证电镀设备的接触良好，部分阳极的电流密度太大容易导致阳极钝化。
   3、要定期处理铜阳极，保证阳极清洁、光亮；严禁在阳极钝化的情况下施镀。
   4、在电镀过程中，要保证不间断的活性炭过滤。
   5、当镀液中铜离子含量不断升高时，可用不溶性阳极代替一部分铜阳极，以达到降低、稳定铜离子含量的目的。
   6、当铜离子下降时，及时清洗并用稀硫酸活化铜阳极及阳极袋，并补充CU，使铜含量达到工艺范围。
   7、当镀液导电率下降时要及时补加碳酸钾。
七、镀液中铜含量的分析方法
    1、吸取5.0mL镀液注入250mL锥形瓶中，加入25mL蒸馏水。
    2、加入2-3克过硫酸铵，摇晃锥形瓶，使过硫酸铵完全溶解；加热至沸腾，放置，冷却至室温。
    3、加入5mL氨水，溶液变为澄清蓝色液体。
    4、加入4-6滴PAN指示剂。
    5、用0.1 mol/L的EDTA滴定至黄绿色为终点。
    金属铜含量（g/L）＝12.71×C_EDTA×V_EDTA
    其中：C_EDTA：EDTA溶液的浓度，mol/L。
          V_EDTA：EDTA溶液的体积，ml。
八、故障原因及对策

故障	原因	对策
高电流区烧焦	1、电流密度太大 2、空气搅拌不充分 3、温度过低 4、金属铜含量低 5、络合剂含量少 6、金属杂质过多	1、降低阴极电流密度 2、确保良好强有力的空气搅拌 3、提高温度至50-60℃ 4、补加CU至工艺范围 5、补加E 6、大电流电解
镀层发雾（中低区）	1、前处理不好 2、有机杂质太多	1、检查前处理，改善纯水洗质量 2、活性碳过滤
镀液变绿	1、络合剂含量过低 2、一价铜含量过多 3、铁杂质污染 4、有机杂质太多	1、补加E 2、添加双氧水，加强搅拌 3、大电流电解 4、活性碳过滤
高区镀层暗红或海绵状，结合力不好	铁杂质影响	大电流电解
低区镀层发黑，结合力不好	1、氰化物污染 2、铅杂质影响	1、添加双氧水处理 2、大电流电解
结合力不好，特别在低电流区或弯曲试验时	1、络合剂含量少 2、前处理不良 3、铜含量高	1. 补加E，测定结合力 2. 加强前处理清洗 3. 采用阳极挂石墨板或不锈钢的方式降低铜阳极的溶解速度

九、废水处理
只需要将pH用HCl或H₂SO₄调到1.0，然后用石灰水调pH=10并搅拌10－15min后，静置、沉淀、过滤，以去除废水中的铜离子、络合物，将过滤后的清液用硫酸调pH值到7。废水处理后铜离子含量低于0.5ppm，COD低于100。

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