深圳蛇口五金金属件冲压深拉伸加工

深圳蛇口五金金属件冲压深拉伸加工厂家深圳．模具制造工艺路线的类别
工艺路线是指进行产品开发、研制、生产所涉及的各个环节，模具制造是该系统工程各个环节中的一环。然而，一套模具，从其使用性质来看是服务于上述产品的开发、研制、生产过程的一套工具装置，但模具制造过程完全独立于产品开发、研制、生产的过程，使其成为另外的一项系统工程--模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发、研制、生产工艺路线和模具制造工艺路线。
2．非标模具零件加工的工艺分析
模具的零件图是制订加工工艺最主要的原始资料之一，在制订加工工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图、部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制订的依据等。
1) 零件的结构分析
由于使用要求不同，因此模具零件具有各种不同的形状和尺寸。但是，如果从外形上加以分析，则各种零件都是由一些基本的表面和异形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；异形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面以及其他一些不规则曲面等。在研究具体零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如，外圆表面一般由车削和磨削加工出来，内孔圆柱面则多通过钻、扩、铰、镗、磨削和电蚀等加工方法获得；如果是非圆外表面和非圆内孔表面，则一般用铣削、磨削和电蚀加工出来。除表面形状外，表面尺寸对工艺也有重要的影响。以内孔为例，大孔与小孔、深孔与浅孔、通孔与盲孔在工艺上均有不同的特点。大孔和浅孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法却不多，模具的小孔加工多采用钻孔、电火花打孔和电火花线切割加工。
根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。首先，根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的内孔，最终加工方法取精铰时，精铰孔之前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。其次，要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。认真分析零件图上尺寸的标注及主要表面的位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。
零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量的选择，同时对零件加工工艺路线的安排也有很大的影响。例如，要求渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于零件上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(磨削加工或电蚀加工，通孔则多用电火花线切割加工)，而且要适当加大精加工工序的加工余量。
在研究零件图时，如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或零件的结构工艺性不好时，应提出修改意见。但修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的批准手续，必要时应与设计者协商进行改进分析，以确保在保证产品质量的前提下，更容易地将零件制造出来。
3．模具零件加工的工艺过程
模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工、钳工装配以及模具的试模和调整。毛坯经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工等加工，改变其形状、尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。对于同一个零件，由毛坯制成零件的途径是多种多样的，也就是说，一个零件可以有几种不同的工艺过程。工艺过程不同，则生产率、成本以及加工精度往往也有显著的差别。为了保证零件质量、提高生产率和降低成本，在制定工艺过程时，应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件，制定出一种最合理的工艺过程。若将其内容以一定的格式写成文件，用于指导生产，则此文件称为该零件的工艺规程。
模具制造属于单件或蛇口五金金属件冲压深拉伸加工厂家深圳蛇口五金金属件冲压深拉伸加工厂家


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