高温金属缺陷修补剂

高温金属缺陷修补剂
一、高温金属缺陷修补剂性能特点
        ★ 耐高温——双组份，膏状，以无机陶瓷材料及进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成，耐高温可达1200度。
        ★ 具有较高的密封性能——不垂流，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。
        ★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、耐酸碱性、耐老化、耐热性能、耐油及耐多种化学物质，固化物无毒的优点。
        ★ 方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。
 
二、高温金属缺陷修补剂产品用途
         解决一般胶水无法解决高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于金属、陶瓷局部缺陷的填补，粘接及修补，如耐酸罐、高炉内衬、耐温探头、钢锭模等高温设备。
 
三、高温金属缺陷修补剂使用方法
         ★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
         ★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
         ★ 混合修补剂：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝2:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。
         ★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
         ★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）固化；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温3－4小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
 
四、高温金属缺陷修补剂参数表
东莞市研泰胶粘剂有限公司
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TX-6767   高温金属缺陷修补剂性能及固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度60)
项 目	参 数	项 目	参 数
颜 色	灰白	挥发性(A\B)	无
外 观	膏 状	固化时间	常温2～6d,或室温2h+80℃2h至缓慢冷却
密度(g/cm3)	1．4	瞬间最高耐受温度（℃）	1250
可操作时限（min）	30～50	工作温度	－60～1200
初步固化时间（Hr）	12h	完全固化时间（Hr）	48h
配 比	质量比A:B＝2:1	弯曲强度（MPa）	——
剪切强度（MPa）	37	绝缘强(KV/mm)	30
抗压强度（MPa）	85	包装	250g/套
特别说明：本参数为在室温25℃，湿度60%实验室条件下取得，由于实际操作室温条件比较复杂，用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试，以测试所得数据为准。
运输贮存：1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。                     2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存（25℃以下），贮存期4个月，防止日光直接照射，远离火源。