厂商 ：江阴市铭鼎机械制造有限公司
江苏 无锡- 主营产品：
- 轮胎粉碎机
- 轮胎破碎机
- 纤维分离机
联系电话 ：15261638794
商品详细描述
一·用途
二·主要技术数据
三·结构与安装
四·使用与操作
五·电气原理图
六·配套安装图
一、用途：
江阴铭鼎机械制造生产的胶粉纤维分离机，适用于在处理废旧轮胎，尤其是废旧尼龙轮胎时，将经过橡胶粉碎机粉碎的胶粉中混杂的细绒毛纤维分离出来，以提高胶粉的纯度，提高再生胶产品的质量，也可用于一些化工企业的细粉制品粒度空气分选，分级处理工序。
二、重要技术数据
1、叶轮 风叶直径Φ1100毫米
2、叶片数量 8片
3、主轴转速 62.5转—625转
4、变数方式 无级变速
5、电机型号 YCTL200—4A
6、电机功率 5.5KW
7.外形尺寸：4.1×1.45×1.45
三、特点与结构
纤维分离机的工作原理是基于废旧轮胎回收处理过程中获得的细胶粉与其中混杂一起的尼龙纤维之间存在着重量差，在气流的作用下产生不同的向上升力，胶粉经空心轴落在分料盘上，然后被甩到导风锥罩内，风叶、小风叶高速旋转产生上升气流，使风叶附近的风压低于分料盘周围的风压。这样就造成了胶粉中的细绒毛纤维上升浮起，到达机身壁时，即沿机身壁底罩表面降落，然后由底罩锥端出口排出，纯净的胶粉由于较大的比重，不能浮起，眼导流板落到锥斗内，由出料管排出，这样就完成了分离纤维的目的，分离 机从外形来看，上段为圆柱体，下段为圆锥体，为了便于拆装，机盖与上段，上段与下段都采用螺钉连接，分离机主轴为空心体，在主轴下端的套筒座内，装有两只单列向心球面轴承，而在它的上端套装着单向推力轴承，用来支撑主轴的旋转。主轴与风叶，风叶板，分粉盒，联结成一体，随主轴一起转动。在机身内，通过四个支板与圆风罩焊固。在风罩上又连接导风锥罩和导风罩。在下段底罩内用四个定心块支撑着圆锥出料斗，出料斗底部焊有一导管，为胶粉出口。与中心线夹角为30°，出料斗上端圆周上焊有导流板，在下底罩的锥端即为纤维出口。
四、安装
本机应固定在刚度较强的支架上，以减少振动，支架自行设计，纤维出口离地距离不能小于1米。
五、使用
纤维分离效果好坏，除设备本身因数外，胶粉与纤维的重量差和加料量有直接关系，再生胶在生产过程中，反映出胶鞋类因含胶量底，比重大，纤维容易分离，而外胎类生胶含量高，比重小，纤维含量少，老化程度严重，分离就比较困难。加料量少分离机内气流中胶粒子密度小，也会将部分胶粉一起带出来，这在经济上是不合算的。加料多时，气流中粒度密度较大，分离效果也不好，满足不了工艺要求。所以在生产过程中，可根据比重的不同来调整主轴的转数。一般在生产工艺上，外胎类主轴转数控制在300—400转/分，胶鞋控制在400—500转/分，操作者可根据出料的情况的好坏，调整主轴的转速的高低，主轴转数为电动机调速器，显示读数的1/2。
六、注意事项
1、开车前应检查机器，是否正常，叶片有无松动，传动皮带松紧程度，检查后，无异常即可开车。
2、接通电源，按起动按扭，拖动电机开始运转，接调速控制器电源，调整、调速旋扭至所需转速。
3、分离机正常运转后，即可向分离机进料，严禁金属杂质进入机器内。
4、传动部分应保证转动件的润滑，温度应在65℃以下。
5、每周应用压力油枪，主皮带轮侧两面的黄油嘴，注入少许黄油。
6、停车后，应将调速旋扭，调零处，切断电源。
二·主要技术数据
三·结构与安装
四·使用与操作
五·电气原理图
六·配套安装图
一、用途：
江阴铭鼎机械制造生产的胶粉纤维分离机，适用于在处理废旧轮胎，尤其是废旧尼龙轮胎时，将经过橡胶粉碎机粉碎的胶粉中混杂的细绒毛纤维分离出来，以提高胶粉的纯度，提高再生胶产品的质量，也可用于一些化工企业的细粉制品粒度空气分选，分级处理工序。
二、重要技术数据
1、叶轮 风叶直径Φ1100毫米
2、叶片数量 8片
3、主轴转速 62.5转—625转
4、变数方式 无级变速
5、电机型号 YCTL200—4A
6、电机功率 5.5KW
7.外形尺寸：4.1×1.45×1.45
三、特点与结构
纤维分离机的工作原理是基于废旧轮胎回收处理过程中获得的细胶粉与其中混杂一起的尼龙纤维之间存在着重量差，在气流的作用下产生不同的向上升力，胶粉经空心轴落在分料盘上，然后被甩到导风锥罩内，风叶、小风叶高速旋转产生上升气流，使风叶附近的风压低于分料盘周围的风压。这样就造成了胶粉中的细绒毛纤维上升浮起，到达机身壁时，即沿机身壁底罩表面降落，然后由底罩锥端出口排出，纯净的胶粉由于较大的比重，不能浮起，眼导流板落到锥斗内，由出料管排出，这样就完成了分离纤维的目的，分离 机从外形来看，上段为圆柱体，下段为圆锥体，为了便于拆装，机盖与上段，上段与下段都采用螺钉连接，分离机主轴为空心体，在主轴下端的套筒座内，装有两只单列向心球面轴承，而在它的上端套装着单向推力轴承，用来支撑主轴的旋转。主轴与风叶，风叶板，分粉盒，联结成一体，随主轴一起转动。在机身内，通过四个支板与圆风罩焊固。在风罩上又连接导风锥罩和导风罩。在下段底罩内用四个定心块支撑着圆锥出料斗，出料斗底部焊有一导管，为胶粉出口。与中心线夹角为30°，出料斗上端圆周上焊有导流板，在下底罩的锥端即为纤维出口。
四、安装
本机应固定在刚度较强的支架上，以减少振动，支架自行设计，纤维出口离地距离不能小于1米。
五、使用
纤维分离效果好坏，除设备本身因数外，胶粉与纤维的重量差和加料量有直接关系，再生胶在生产过程中，反映出胶鞋类因含胶量底，比重大，纤维容易分离，而外胎类生胶含量高，比重小，纤维含量少，老化程度严重，分离就比较困难。加料量少分离机内气流中胶粒子密度小，也会将部分胶粉一起带出来，这在经济上是不合算的。加料多时，气流中粒度密度较大，分离效果也不好，满足不了工艺要求。所以在生产过程中，可根据比重的不同来调整主轴的转数。一般在生产工艺上，外胎类主轴转数控制在300—400转/分，胶鞋控制在400—500转/分，操作者可根据出料的情况的好坏，调整主轴的转速的高低，主轴转数为电动机调速器，显示读数的1/2。
六、注意事项
1、开车前应检查机器，是否正常，叶片有无松动，传动皮带松紧程度，检查后，无异常即可开车。
2、接通电源，按起动按扭，拖动电机开始运转，接调速控制器电源，调整、调速旋扭至所需转速。
3、分离机正常运转后，即可向分离机进料，严禁金属杂质进入机器内。
4、传动部分应保证转动件的润滑，温度应在65℃以下。
5、每周应用压力油枪，主皮带轮侧两面的黄油嘴，注入少许黄油。
6、停车后，应将调速旋扭，调零处，切断电源。
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