厂商 :盐城市英尔达机械有限公司
江苏 盐城市- 主营产品:
- 钢板预处理生产线
- 钢丸合金丸不锈钢丸
- 耐磨铸件
喷砂清理系统主要设备有:喷砂清理室体、喷砂系统、磨料循环系统、除尘系统、送风系统、柔性升降大门、照明系统、电控系统等组成。
喷漆系统主要由室体、柔性升降大门、送风系统、空气过滤系统、漆雾过滤系统、照明系统、电气控制系统等组成。
主要优点:
江苏省盐城市英尔达机械有限公司生产的合金钢丸的寿命是3000~3500次,就是说它可以循环利用这么多次,其实没有什么报废标准,在循环过程中它会慢慢磨损没了,变成粉尘。用途很大,任何工件的表面处理几乎都可以用到。因为合金钢丸的寿命比较长,因此深受客户的喜爱,而且市场很好,用量也很大,特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。合金钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%,因为合金钢丸没有气孔和疏松,组织均匀性也较好,合金钢丸多用于精密件,不锈合金钢丸多用于不锈钢件和铝铸件,因为其抛喷丸后不会污染铸件,且较耐磨。而高硬度的对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧,悬架弹簧,淬火齿轮,螺丝,链条,各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理,对于加工后的工件具有表面去氧化皮,表面强化处理等。
合金钢丸在铸造业中的广泛应用与在钢板预处理上的应用合金钢丸广泛用于铸造工业中,当工件从模子里取出后,用合金钢丸清除工件表面的砂料。当合金钢丸与适合的设备一起使用时,因为它经久耐用,肯定是您进行表面清理的最佳磨料。合金钢丸制造过程为,首先融化高质量的钢块,然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状,形成的丸体重新加热以净化均匀,然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度,回火处理后的合金钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺,如表面强化等。
合金钢丸也是用于钢板预处理上,一般用于涂装前除锈。合金钢丸种类较多,不同的合金钢丸,需要的原料与设备不同。生产合金钢丸,也有相关的生产线及设备,均可直接购买到。需要合金钢丸的地方很多,比如铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等,可以卖到与这些相关的地方,比如,一般制造业,船舶制造等等,一般重工业多少都会有所需求。先进的铸造工艺装备:采用国际先进的无水化生产工艺,即使用完全干燥的树脂砂敷在金属膜上,完全消除由于水玻璃水分可能引起的气孔、夹渣等铸造缺陷,使产品质量有了质的飞跃;而且改善了铁碳比,充分适应淬火要求。由于回火铁丸退火后,表面颜色显均匀蓝色,常常用回火铁丸冒充铸,铁丸使用寿命只有50-400次,铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。
1、本设备采用双腔体双枪摇控喷砂机,不但增大了喷砂效率和喷砂压力,还节省了能源,增大备用喷枪数量。
2、采用自动化程度高的喷砂系统。
3、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
4、磨料自动地回收、分选与贮存,减轻了工人的劳动强度,提高了磨料的利用率。
5、生产和工作不受环境影响。
6、能使操作者得到卫生条件和安全规范的工作条件。
7、为喷漆提供经过除尘的、保持一定温度和湿度的施工环境。
二、方案设计原则
我公司涂装房项目设计建造原则是:借鉴国内外先进涂装工艺技术,根据涂装新标准的要求及公司的地理环境、气候条件、实际工况、生产规模和发展空间设计、制造出具有国际先进技术水平、实用节能和稳定安全的涂装工场,投标技术方案将满足以下基本的技术条件:
1) 涂装设备的各系统,满足PSPC涂装新标准及要求设计,最大限度的降低工厂为贯标而额外投入其它设备,以期降低造船成本。
2) 满足全天候工作的要求,确保在任何气候条件下都能够正常地进行涂装作业;
3) 工艺设备系统配套完整,减少对辅助服务的依赖;设备的设计着重考虑设备的稳定性能,满足长时间、满负荷的运行,将停机维修带来的损失和维修成本降低;
4) 应用成熟新技术,确保在不增加投资成本的前提下,提升设备先进性,有效改善工人的作业环境,创造一个良好的工作平台。
5) 各监控点布置合理,操作灵活,能对设备起保护和控制作用,在程序设计中引入防误操作功能,保证使用可靠性。
6) 设备系统具有先进性、实用性、安全性、性价比高。
7) 喷砂间采用无障碍设计(吸砂罐不设置在喷砂间)。最大限度地利用有效空间,并可方便磨料回收作业,延长管系的使用寿命。
8)设置中央控制室,全程工作记录、监控、过载保护、自锁、互锁、互控启动,时间延迟及动作程序,并可进行人机对话、手动和自动功能切换,具有防止误操作功能。整个涂装工场自动化程度高,操作简单、可靠,节省劳动力。
9)喷砂缸上的电、气阀件分别设置在各自的控制箱内,在箱面上有指示灯,显示喷砂机的工作状况,喷砂机采用无线遥控,砂管、气管及照明线接至墙上预留的快速接口上,拆卸方便,为作业及维修带来方便。
三、设备总体布置及基本技术要求
1) 设备总体布置:
涂装车间设计为同喷同涂,车间布置为并联式,其中:
喷砂房工作尺寸(长×宽×高):40×20×12m 一间
涂装房工作尺寸(长×宽×高):40×20×12m 一间
喷砂涂装房左侧机房工作尺寸(长×宽×高):40×7.5×14.5m
喷砂涂装房右侧机房工作尺寸(长×宽×高):40×7.5×14.5m
喷砂侧机房为1层,宽度为7.5米,高度为14.5米。喷砂设备安放在侧机房内。以便工人操作方便,设备以外部分可作工具间、办公室、控制室等。
车间组成:
序号 |
工作间 |
功能 |
轴线尺寸(长×宽×高)(m) |
备注 |
1 |
喷砂间 |
喷砂 |
40×20×12m |
1间 |
2 |
涂装间 |
喷漆 |
40×20×12m |
1间 |
3 |
左侧机房 |
设备间 |
40×7.5×14.5m |
1层 |
4 |
右侧机房 |
设备间 |
40×7.5×14.5m |
1层 |
3) 喷砂除锈的清洁度应达到Sa2.5级,粗糙度在50-75μm左右。
4) 喷砂室内相对湿度按RH<75%,喷漆室内相对湿度按RH< 80%设计(开机两小时内)。供用户选配
5) 喷漆室冬季工作温度按> 15℃设计。
6)环保要求
粉尘排放指标:粉尘浓度≤100 mg/m3
排放速率≤3.5 kg/h
二甲苯排放指标:二甲苯浓度≤70 mg/m3
排放速率:≤1.76kg/h
以上排放参数分别符合国标GB16297-1996中二级标准。
7)照明要求:喷砂工场工作面照度≥300勒克司,涂装工场工作面照度≥250勒克司,机房照度≥150勒克司
8)涂装车间总体结构:
喷砂房:喷砂房的四周墙面敷设3mm钢板作保护层,吊顶采用2mm钢板。地面敷设12-16mm钢板作地面保护层。
喷漆房:四周可不做防护,但需保温。顶部设置采光带。
9)基本工艺流程:冲砂 清砂 自检 结构修理 复冲砂
清砂、清洁 表面处理报验 第一度预涂 第一度油漆 第二度预涂 第二度油漆 漆膜报验 运到外场
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