机床性能结构特点
B2-K3000系列高精度复合磨削中心是我公司在多年数控磨床设计制造的基础上，采用国外先进技术、消化吸收，创新开发的具有自主知识产权，国际先进水平的高档数控机床。
本机床采用先进的柔性复合加工技术，多种砂轮的组合型式形成系列。一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，完全改变多台机床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。适用于军工、航空、刀具、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工领域。
* 机床结构布局合理, 整体防护，维护方便符合人机工程要求。
* 采用人造花岗岩床身，吸振性能好、刚性强、热稳定性高。
* 砂轮架集成动静压轴系、动压轴系、电动轴系，可同时布置外圆砂轮、端面外圆砂轮、内圆砂轮；选用各种砂轮的组合，最大限度满足用户的工艺需求。
* 机床最多可控制7 个数控轴(4 个直线轴和3 个旋转轴)，实现多工序敏捷、柔性磨削加工。
* 砂轮架移动(X 轴)采用直线电机(或伺服电机)+ 闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、高响应性；工作台(Z轴)移动为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；砂轮架回转(B轴)采用力矩电机(或伺服电机)驱动，定位精度± 3″，保证了多砂轮的准确换位；同时可实现X-Z-B轴联动，完成异形圆柱面的(曲面)磨削。
* 工件回转系统(C轴)采用力矩电机、角度编码器驱动，高精度滚动轴承轴系，回转精度高，动态响应性高；C-X 轴联动，实现非圆、偏心圆等的磨削。
* 配置伺服驱动移位式大行程尾架(W1轴)、伺服驱动移位式头架(W2 轴)，适应零件加工品种的快速、灵活转换及机床的自动上下料。
* 可选择多种形式金刚石修整装置(安装在头架后侧)，实现精确的数控修整，且自动补偿。
* 配置进口主动测量装置，实现高精度磨削加工的全闭环控制。
机床规格参数
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规格 |
单位 |
B2-K3020 |
B2-K3032 |
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最大回转直径 |
mm |
Φ220 |
Φ340 |
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顶尖距 |
mm |
1000 |
1500 |
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中心高 |
mm |
180 |
180 |
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最大磨削直径 |
mm |
Φ200 |
Φ320 |
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内孔磨削范围 |
mm |
Φ13～φ80 |
Φ16～φ120 |
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顶尖间最大重量 |
kg |
100 |
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控制系统 |
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FANUC SIEMENS |
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配置砂轮数 |
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3个(外圆, 端面外圆, 内圆) |
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砂轮架 (X轴) |
进给速度 |
mm/min |
0.05～5000 |
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最小设定单位 |
mm |
0.001 |
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工作台 (Z轴) |
型式 |
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两层调锥工作台 |
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进给速度 |
mm/min |
0.05～5000 |
|
最小设定单位 |
mm |
0.001 |
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头架 |
顶尖 |
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MT.NO5 |
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转速 |
r/min |
30-300(无级调速) |
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尾架 |
顶尖 |
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MT.NO4 |
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顶尖套筒行程 |
mm |
35 |
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净重 |
kg |
10000 |
12000 |
工作精度(标准试件)
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检验项目 |
B2-K3020 B2-K3032 |
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圆度 (外圆 /内圆) |
0.001mm /0.0015mm |
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纵截面直径一致性 |
0.002mm |
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粗糙度 |
Ra 0.01μm (纵磨)；Ra 0.32μm (切磨)；Ra 0.63μm (端面) |
由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。 
