厂商 ：北京紫光新材料公司
北京 北京- 主营产品：
- 防雾剂
- 金属发黑剂
- 表面前处理材料
联系电话 ：13911084659
商品详细描述
钢铁发黑剂本处理技术完全不同于阳极氧化着色，而是通过一定化学物质与铝材料进行直接化学反应，从而在铝材表面生成黑色铝化合物色膜，从而达到染色着色目的的，其发黑层色膜具有色度深、附着力高、耐磨性强、致密度高、耐刮性能好、光滑性能好等特点；其主要由底处理剂和色发黑剂两种溶液组成，主要分底处理过程和发黑过程，分别在常温和加热条件下进行，因此它具有着色速度快，操作简单、成本低、效率高的等特点；其主要应用在铝质表面上如各种光学镜头、散热器、五金工艺品、民爆用品等染色和着色用，特别适合于铝质雷管管壳和散热器发黑着色用，并且已经在该行业应用及推广。
操作方法
?1.清洗过程：首先把需要染色的铝件表面进行清洗除油，以除去表面油脂和污物，可以采用汽油、烃类溶剂、专门除油剂等等产品进行除油，但是必须把表面油脂和污物除去干净，否则一定会影响染色质量如出现白点等现象，然后取出来用凉水冲洗干净。
2. 酸洗过程：采用一定酸性溶液或者混合酸对清洗干净的材料进行酸性蚀刻，以除去表面的氧化膜和增加表面光滑度。
3．底处理过程：把已经处理点的铝件浸在底处理剂SurFace610A里，维持处理槽的温度为20到25度，浸染的时间为20到45秒钟，然后用清水冲洗干净，最后应该是均一灰黑色膜；底处理时间与溶液浓度、操作温度有关，但是过长时间和过高温度,对处理效果有害，影响色膜附着力和致密性，如果出现长时间没有达到底处理的色膜效果证明溶液浓度不够和，应该考虑添加或者更换溶液。
4．发黑处理过程：把染色发黑剂SurFace610BH加热到90-95 度，并维持整个发黑槽温度为此温度，再把铝件放在其中，浸染3-4分钟，然后取出来用凉水冲洗干净，凉干，最后的颜色应该是光亮而均一深黑色,并且附着力极佳。
5.封闭罩光：如果需要提高耐候性能和表面精饰效果如光亮度，必须采用适当的封闭罩光剂如天然清漆、合成清漆和光亮油，具体采用对象，应该根据自己的特殊要求和封闭罩光剂性能来加以考虑进行正确选择，只有如此才能达到要求，从而形成为光亮而又有防腐蚀的黑色外表。
提醒事项.
1.染色的质量与多方面因素有关系，因此首先必须按照正确的操作工艺进行，如保证材料表面件无各种油脂污染、操作时间、温度到位，否则无法达到良好的质量效果。
2.颜色的均匀性、光亮度、耐磨擦性能与底处理过程处理效果直接有关系，因此首先必须保证第一次处理的表面应该有足够的时间和溶液浓度达到要求，否则影响最后的表面效果。
3．颜色的深度与发黑处理过程有关系，首先应该必须保证发黑槽温度维持在92度以，处理时间不能少于 3分钟，提高温度可以减少时间，如果温度高于95度，时间在2分钟之内可以完成，时间越长越黑，也越亮，但是过高温度100度以上会影响色膜的厚度、致密性和光滑性。
4． 本染色剂处理能力，按照正常消耗量为底处理液与发黑液按照1比2的消耗进行，发黑液处理能力为每公斤发黑材料面积为10到18平方米.
操作方法
?1.清洗过程：首先把需要染色的铝件表面进行清洗除油，以除去表面油脂和污物，可以采用汽油、烃类溶剂、专门除油剂等等产品进行除油，但是必须把表面油脂和污物除去干净，否则一定会影响染色质量如出现白点等现象，然后取出来用凉水冲洗干净。
2. 酸洗过程：采用一定酸性溶液或者混合酸对清洗干净的材料进行酸性蚀刻，以除去表面的氧化膜和增加表面光滑度。
3．底处理过程：把已经处理点的铝件浸在底处理剂SurFace610A里，维持处理槽的温度为20到25度，浸染的时间为20到45秒钟，然后用清水冲洗干净，最后应该是均一灰黑色膜；底处理时间与溶液浓度、操作温度有关，但是过长时间和过高温度,对处理效果有害，影响色膜附着力和致密性，如果出现长时间没有达到底处理的色膜效果证明溶液浓度不够和，应该考虑添加或者更换溶液。
4．发黑处理过程：把染色发黑剂SurFace610BH加热到90-95 度，并维持整个发黑槽温度为此温度，再把铝件放在其中，浸染3-4分钟，然后取出来用凉水冲洗干净，凉干，最后的颜色应该是光亮而均一深黑色,并且附着力极佳。
5.封闭罩光：如果需要提高耐候性能和表面精饰效果如光亮度，必须采用适当的封闭罩光剂如天然清漆、合成清漆和光亮油，具体采用对象，应该根据自己的特殊要求和封闭罩光剂性能来加以考虑进行正确选择，只有如此才能达到要求，从而形成为光亮而又有防腐蚀的黑色外表。
提醒事项.
1.染色的质量与多方面因素有关系，因此首先必须按照正确的操作工艺进行，如保证材料表面件无各种油脂污染、操作时间、温度到位，否则无法达到良好的质量效果。
2.颜色的均匀性、光亮度、耐磨擦性能与底处理过程处理效果直接有关系，因此首先必须保证第一次处理的表面应该有足够的时间和溶液浓度达到要求，否则影响最后的表面效果。
3．颜色的深度与发黑处理过程有关系，首先应该必须保证发黑槽温度维持在92度以，处理时间不能少于 3分钟，提高温度可以减少时间，如果温度高于95度，时间在2分钟之内可以完成，时间越长越黑，也越亮，但是过高温度100度以上会影响色膜的厚度、致密性和光滑性。
4． 本染色剂处理能力，按照正常消耗量为底处理液与发黑液按照1比2的消耗进行，发黑液处理能力为每公斤发黑材料面积为10到18平方米.
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