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- 晶闸管中频控制板
- 倒炉开关
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商品详细描述
恒功率中频电源使用说明书
一. 概述
1． KGPS系列晶闸管恒功率恒功率中频电源是我厂最新开发研制的第六代数字化恒功率中频电源,与其它类型的恒功率中频电源相比较，其优点主要表现在以下几个方面：
2． 由于控制电路采用数字化结构，具有相序自适应功能，可自动实现与电网的同步，使得电源的三相交流输入可不区分相序。结构简单，控制电路的外围器件及连线大大减少，整个系统的可靠性也有较大提高。
3． 逆变电路采用扫频式零压启动方式，并设有自动重复启动电路，只要负载的品质因数Q≥2.5，启动成功率便可达到100%，无需任何附加的启动电路。信号取样只需中频电压信号，省去了中频电流互感器，因此，电源与负载回路的连接无需区分极性。
4． 电源具有完善的保护功能，主电路与控制电路的合闸、分闸次序以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何不良影响。具体功能有：缺相(OP)、过电压(OV)、过电流(OC)、水压低(WPL)、控制电源欠压(LV)等。
二．使用条件
1． 海拔不超过2000米 。
2． 环境温度-5℃ ～+35℃ 。
3． 相对湿度不超过90%（25℃ 时）。
4． 没有导电和易燃、易爆尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘气体的场合。
5． 无剧烈振动和冲击的室内。
6． 电网电压波动不大于±10%。
三．技术参数
四．系统原理图
参见附图
五．外形尺寸(供参考)
1.功率小于等于50KW
450（宽）×800（厚）×1200（高）
2.功率大于,等于100KW
1400（宽）×815（厚）×1970（高）
六．原理及调试步骤
1.控制电路原理
整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余均为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为IC6，型号为ASIC-330，它是一块经编程处理的专用数字集成电路，有3路时钟输入口，31路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、控制板欠压保护，另外还有三个0.2秒钟的定时器。
1.1 整流触发工作原理
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R3、C1、R7、C2、R11、C3进行滤波及移相，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号（低电平有效），输入到IC6的5P～10P。
在IC6的内部有相序自适应电路，确保了恒功率中频电源的三相交流输入可以不分相序。
数字触发的特征是用计（时钟脉冲）数的办法来实现移相，6路移相触发脉冲均由IC6产生。IC2C 、IC2D及其周围电路组成定输出脉宽电路。6路移相触发脉冲经IC5晶体管阵列放大后，驱动脉冲变压器输出。值得一提的是，脉冲变压器采用的是反激工作方式。
1.2 调节器工作原理
调节器部分共设有四个调节器：中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器。
其中电压调节器（IC3B）、电流调节器（IC3D），组成常规的电流、电压双闭环系统，在启动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；另一阻抗调节器（IC3A ），从输入上看，它与电流调节器的输入完全是并联的关系，区别仅在于阻抗调节器的负输入较电流调节器的略大，再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压，而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系，即逆变功率因数角。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况：一种是在直流电压没有达到最大值的时候，由于阻抗调节器的负输入略大，阻抗调节器便工作于限幅状态，对应的为最小逆变θ角，此时可以认为阻抗调节器不起作用，系统完全是一个标准的电压、电流双闭环系统；另一种情况是直流电压已经达到最大值，电流调节器开始限幅，不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，阻抗调节器便退出限幅，开始工作，调节逆变角调节器的θ角给定值，使输出的中频电压增加，直流电流也随之增加，达到新的平衡。此时，就只有电压调节器与阻抗调节器工作。若负载等效电阻RH继续增大。逆变θ角亦相应增大θ直至最大逆变θ角。
逆变角调节器（IC4C ）用于使逆变桥能在某一θ角下稳定的工作。
中频电压互感器过来的中频电压信号由CON2-1和CON2-2输入后，分别两路，一路送到逆变部分，另一路经D7-D10整流后，又分为三路，一路送到电压调节器；另一路送到过电压保护；一路用于电压闭环自动投入。
电压PI调节器由IC3B组成，其输出信号由DW1及Q1进行钳位限幅。IB和IC5C 组成电压闭环自动投入电路。由IC3D构成电流PI调节器，然后由IC4A 隔离，控制触发电路的压控时钟。
由主回路交流互感器取得的电流信号，先在外部转换成电压信号，从CON2-3、CON2-4、CON-5输入，经二极管D11～D16整流后，再分为三路。一路作为过流保护信号。另一路作为电流调节器的反馈信号，还有一路作为阻抗调节器的反馈信号。
IC3A 构成阻抗调节器，它与电流调节器是并列的关系，用于控制逆变桥的引前角。其作用可间接地使恒功率中频电源达到恒功率输出，或者可提高整流桥的运行功率因数。微动开关DIP-2可关掉此调节器。
IC4C 构成逆变角调节器，然后由ID反相输出。
1.3 逆变部分工作原理
本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动，只需取一路中频电压反馈信号，无需槽路中频电容器上的电流信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变引前角。使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5秒钟。
由CON2-1和CON2-2输入的中频电压信号，经IC1AD转换成方波信号，输入到IC6的30脚。由IC6的15P、16P输出的逆变触发信号，经IC7A 隔离放大后，驱动逆变触发MOS晶体管Q5、Q6。IC6B构成逆变压控时钟，输入到IC6的33脚CLOK2；同时又进行频压转换后用于驱动频率表。W6微调电位器用于设定压控时钟的最高频率（即逆变它激信号的最高频率），W5微调电位器用于整定外接频率表的读数。
另外，当发生过电压保护时，IC6内部的过电压保护振荡器起振，输出2倍于最高逆变频率的触发脉冲，使逆变桥的4只晶体管均导通。
Q1为起动失败检测器，其输出控制IC6内部重复起动电路。
1.4 起动演算工作原理
过电流保护信号经Q3倒相后，送到IC6的20P，封锁整流触发脉冲；驱动“O.C”LED指示灯亮并驱动报警继电器。过电流触发器动后，只有通过复位信号或通过关机后在开机进行“上电复位”，方可再次运行。通过W1微调电位器可整定过流电平。
当三项交流输入缺相时，本控制板均能对电源实现保护和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶闸管的阴极（K）分别取A、B、C三相电压信号（通过门极引线），经过光电耦器的隔离送到IC6进行检测和判别，一旦出现“缺相”故障时，除了封锁整流触发脉冲外，还驱动“O.P”LED指示灯以及报警继电器.
为了使控制电路能够更可靠准确的运行,控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置一个3秒钟左右的定时器，待定时后，才容许输出触发脉冲。这部分电路由IC5A 等元件构成。若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制出错。设置一个欠压检测电路（由IC1B等组成），当VCC电压低于12.5V时便封锁整流触发脉冲,防止不正确的触发,同时点亮“L、V”LED指示灯和驱动报警继电器。
自动重复起动电路在IC6内部。微动开关DIP-1用于关闭自动重复起动电路。
IC2C 组成中频过电压检测，输入到IC6的29P，封锁整流触发脉冲；驱动“0.V” LED指示灯亮并驱动报警继电器;同时使过电压保护振荡器起振。过电压保护动作后，也向过电流保护一样，只有通过复位信号或通过关机后在开机进行“上电复位”，方可再次运行。调节W1微调电位器可整定过压电平。
IC5D及周围电路组成水压过低延时保护电路，延时时间约4秒。输入到IC6的27P，封锁整流触发脉冲；驱动“W、P、L”LED指示灯亮并驱动报警继电器。当水压正常后，电路会自动恢复正常工作。
复位开关信号由CON2-6、CON2-7输入，闭合状态为复位/暂停。
IC1A 组成周期为25mS的固定时钟，输入到IC6的35P，作为起动演算电路的公用时钟信号CLOK1。
2 调试
2.1 调试需准备的工具
一台20M 示波器,若示波器的电源线是三芯插头时,注意”地线”千万不能接, 示波器外壳对地需绝缘,仅使用一踪探头,示波器的X轴、Y轴均需校准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V电压的测量。
一个 ≤ 500Ω、 ≥ 500W的电阻性负载。
2.2 整流部分的调试
2.2.1 整流桥的整定
为了调试的安全,调试前,应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开。再在整流桥直流口接入一个≤ 500Ω、 ≥ 500W的电阻性负载。电路板上的如果微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（a≈0°）6个波头都全在，若恒功率中频电源为380V输入，此时的直流电压表应指示在530V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，调节控制板上的W7微调电位器，使直流电压波形刚好全关闭，此时的a角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门极线是否接反和短路。
在此过程中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
2.2.2 额定输出电流(W2)的整定
在停电状态下,把逆变桥接入,使逆变触发脉冲投入,去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的VF微调电位器W1顺时针旋至灵敏最高端,(调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护)。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了。在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接对，特别是5A /0.1A 电流互感器的原、付边是否接反，0.1A 绕组上的200Ω电阻是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使直流电流表指示到额定电流的20%左右，用示波器观察主控板上D21的正极波形，即电流取样波形，（示波器探头的地线夹在主控板的COM跳线上），正常的电流取样波形，应该是6个负极性波头的高低一致，若波头相差太大，说明电流互感器的同名端没有接对，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
需要指出的是，当平波电抗器的直流电阻较小时，在直通状态下作额定电流的整定，会出现直流电流振荡的现象，可在直流回路里串一点电阻加以解决。另外，水冷装置在作此项调试时，必须通水冷却。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行。但是，应先在小电流的状态下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
2．3 逆变部分的调试
2.3.1 校准频率表（W5）
主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。把示波器接在Q5或Q6的管壳上，测逆变触发脉冲的它激频率（它激频率可以通过W6来调节），调节W5微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。
若恒功率中频电源用的专用中频频率表，则可免去此步调试。但还是推荐使用直流毫安表头改制的频率表，这一方面是可以测得最高它激频率，另一方面是价格便宜。
2.3.3 起振逆变器（W6）
首先检查逆变晶闸管的门极线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了；再把主控板上的CON3-5对外的连线解掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底，调节控制板上的W6微调电位器，使最高它激频率高于槽路谐振频率的1.2倍，W3、W4微调电位器旋在中间位置.把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描（从频率表中可以看出），逆变桥进入工作状态，开始起振。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。
若把中频电压互感器20V绕组的输出线对调后，仍然起动不起来，此时应确认一下槽路的谐振频率是否正确，可以用电容/电感表测量一下电热电容器的电容量及感应器的电感量，计算出槽路的谐振频率，当槽路的谐振频率处在最高它激频率的0.6～0.9的范围内时，起动应该是很容易的。再着就是检查一下逆变晶闸管是否有损坏的。
2.3.3 整定逆变引前角（W3、W4）
逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，把DIP开关均打在关位置，用示波器观察电压互感器100V绕组的波形，调节主控板上W3微调电位器，使逆变换相引前角在22°左右，此时中频输出电压与直流电压的比为1.2左右（若换相重叠角较大，可适当增大此比例值），此步整定的是最小逆变引前角，一般希望它仅可能的小，当然，过小的逆变换相引前角会使逆变换相失败表现为中频电压生高时，会出现重复起动。
再把DIP-2开关打在ON位置，调节主控板上W4微调电位器，整定最大逆变换相引前角。根据不同的中频输出电压的要求，最大逆变换相引前角亦不同，如中频装置的三相输入电压为380V，额定中频输出电压为750V时，则要求最大逆变换相引前角在42°左右，此时，中频输出电压与直流电压的比为1.5。一般希望它仅可能的大些，这在系统输入电压偏低时，仍可保证中频输出电压到额定值。当系统输入电压偏高时，由于有电压调节器的作用，中频输出仍然不会出现过电压。
此项调试工作可在较低的中频输出电压下进行。注意，必须先调1.2倍关系，再调1.5倍关系，否则顺序反了，会出现互相牵扯的问题。有时由于电压表不准，给调试带来错误的结论，所以应以示波器测得的引前角为准。
调试中若出现逆变引前角过大的现象，在排除了槽路谐振频率过低的原因后，应检查逆变晶闸管是否都工作了，当只有三只晶闸管工作时，就会出现逆变引前角过大的现象。
2.3.4 额定输出电压的整定（W1）
在轻负荷的情况下整定额定输出电压，把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，W1微调电位器均顺时针旋至最大。把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节W1微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
在这项调试中，可见到阻抗调节器起作用的现象，即直流电压不再上升，而中频输出电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。
在整定额定输出电压时，应在直流电流低于额定电流的条件下进行，否则会由于电流调节器的作用，使中频输出电压调不上去。
至此，6只微调电位器全部调完，调试告结束。
3 问题
3.1 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍上，当进行额定电压整定时，过压保护就自动整定好了。若觉得1.2倍不合适，可改变控制板上的R28电阻值，增大R28，过压保护电平增高；反之减小。
3.2 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.5倍，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动整定好了。若觉得1.5倍不合适，可改变控制板上的R27电阻值，增大R27，过流保护电平增高；反之减小。
3.3 额定电流整定
当2.2.2 步骤没有进行话，可在系统运行于重负荷下，逆时针调节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表达到额定值。这与一般的恒功率中频电源的电流整定是一样的。
3.4 它激频率
一定要使它激频率高于槽路可能的最大谐振频率，否则，系统由于它激频率的“拽着”而不能正常运行。它激频率高于槽路可能的最大谐振频率1.2倍是合适的。
3.5 恒功率输出
对熔炼负载来说，恒功率输出是很重要的，要想使恒功率区的范围大，就要使逆变引前角从最小变到最大的范围仅可能的大，同时负载阻抗的匹配也很重要。即使不是熔炼负荷，这样做也有利于提高整流的功率因数。
七．使用及维护
1.操作规程
1.1位于电源柜后边，按照标示接好电源线,零线.电源柜前面的输出线，将冷却水进出水管接入感应圈及电源柜，水压在0.15～0.2MPa，并观察有无渗漏。
1.2将柜门上“功率调节”旋钮旋止零位（逆时针旋到底）。合电源柜后边的空气开关,合“主回路合”按钮，然后再合“逆变启动”按钮，然后顺时针缓慢旋转给定电位器，使得电源柜前的几个表头均显示一定的数值，此时即告中频启动成功。如在此启动过程中，直流电流上升很快而中频电压无指示，说明启动失败，电源会自动重新启动。
1.3当上述过程结束后，调节给定旋钮至所需电压、电流及功率值，系统进入稳定工作状态。
2. 停机
停机时,先将调节旋钮调到零位，然后先分断“停机复位”按钮，然后再分断“主回路分”按钮。最后分断电源柜内的空气开关.
3. 维护保养
3.1 设备每月检查一次，清除机内的尘土灰垢，检查紧固件的松动情况。
3.2 如设备暂时不用，应采取干燥措施，加强通风，以免受潮。
3.3 控制板上的ASIC-330器件是一种氧化物半导体器件，应特别注意。器件的引脚间严禁短路，也不能用万用表直接测量器件的引脚，否则将损坏该器件。
3.4 用户单位应配有专门操作维修人员，其它人员不得乱动，以防发生人为故障或扩大故障范围。
敬告用户： 由于技术的不断进步，本厂保留对该系列产品技术改型的最终解释权。
我公司主营各类中频、超音频、高频及工频感应加热设备、兼营电动机控制、消谐无功补偿、稳压电源与调压设备、变电站综合自动控制、工业过程控制、石油电磁开采等设备。公司技术力量雄厚，并与国内数十家相关高等院校及科研院所建立了长期紧密的合作研发关系。概述：（用途） 我公司生产的KGPS（F）中频电源和IPS全固态、高频超音频电源、广泛应用于晶体生长、金属熔炼、稀有金属精练、回火、退火、调质、淬火、钎焊、弯管、烧结及工业自动控制等工艺，畅销全国各地及出口国外。设备特点：控制电路全数字化、集成化、抗干扰能力强。功率因数达到0.95以上。 采用扫频式零压启动电路，工作稳定，保护可靠，负载适应性强，频繁启动成功率达100%。 整体体积小、战地少、效率高；线路简洁、美观，空间布局合理；全功率连续可调；可增设温度闭环；多种功率调节或功率控制；设备故障有自诊功能。技术特点： 加热感应器具有互换性：在生产过程中加热毛坯品种繁多，需设置多种规格的感应加热器，共用一个炉架。此时可通过我公司独有的总上下水快换接头和我公司研制的新型槽路互换机构，保证在短时间内完成感应器的互换。 升温快，氧化皮极少：中频加热炉利用电磁感应原理，热量在工件自身靠涡流产生。氧化皮极少，尤其适用精密锻造。 平稳性：大型棒料连续送进，减少对中频电源的冲击。并且与电源组成温度闭环控制，保证了坯料加热温度的首尾一致，心表温差小。 多种保护：冷却水路的水温、水压报警、温度上下限报警。
一. 概述
1． KGPS系列晶闸管恒功率恒功率中频电源是我厂最新开发研制的第六代数字化恒功率中频电源,与其它类型的恒功率中频电源相比较，其优点主要表现在以下几个方面：
2． 由于控制电路采用数字化结构，具有相序自适应功能，可自动实现与电网的同步，使得电源的三相交流输入可不区分相序。结构简单，控制电路的外围器件及连线大大减少，整个系统的可靠性也有较大提高。
3． 逆变电路采用扫频式零压启动方式，并设有自动重复启动电路，只要负载的品质因数Q≥2.5，启动成功率便可达到100%，无需任何附加的启动电路。信号取样只需中频电压信号，省去了中频电流互感器，因此，电源与负载回路的连接无需区分极性。
4． 电源具有完善的保护功能，主电路与控制电路的合闸、分闸次序以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何不良影响。具体功能有：缺相(OP)、过电压(OV)、过电流(OC)、水压低(WPL)、控制电源欠压(LV)等。
二．使用条件
1． 海拔不超过
2． 环境温度
3． 相对湿度不超过90%（
4． 没有导电和易燃、易爆尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘气体的场合。
5． 无剧烈振动和冲击的室内。
6． 电网电压波动不大于±10%。
三．技术参数
| 参数 型号 |
输入电压 |
输入电流 |
中频电压 |
中频功率 |
稳压精度 |
| KGPF-15 |
3φ-380V |
650V |
15KW |
0.5% | |
| KGPF-25 |
3φ-380V |
650V |
25KW |
0.5% | |
| KGPF-35 |
3φ-380V |
650V |
35KW |
0.5% | |
| KGPF-50 |
3φ-380V |
650V |
50KW |
0.5% | |
| KGPF-100 |
3φ-380V |
750V |
100KW |
0.5% | |
| KGPS-25 |
3φ-380V |
650V |
25KW |
0.5% | |
| KGPS-35 |
3φ-380V |
650V |
35KW |
0.5% | |
| KGPS-50 |
3φ-380V |
650V |
50KW |
0.5% | |
| KGPS-100 |
3φ-380V |
750V |
100KW |
0.5% | |
| KGPS-160 |
3φ-380V |
750V |
160KW |
0.5% | |
| KGPS-250 |
3φ-380V |
750V |
250KW |
0.5% | |
| KGPS-500 |
3φ-380V |
750V |
500KW |
0.5% | |
| KGPS-750 |
3φ-380V |
750V |
750KW |
0.5% | |
| KGPS-1000 |
3φ-660V |
1200V |
1000KW |
0.5% | |
| KGPS-1500 |
3φ-660V |
1200V |
1500KW |
0.5% |
四．系统原理图
参见附图
五．外形尺寸(供参考)
1.功率小于等于50KW
450（宽）×800（厚）×1200（高）
2.功率大于,等于100KW
1400（宽）×815（厚）×1970（高）
六．原理及调试步骤
1.控制电路原理
整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余均为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为IC6，型号为ASIC-330，它是一块经编程处理的专用数字集成电路，有3路时钟输入口，31路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、控制板欠压保护，另外还有三个0.2秒钟的定时器。
1.1 整流触发工作原理
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R3、C1、R7、C2、R11、C3进行滤波及移相，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号（低电平有效），输入到IC6的5P～10P。
在IC6的内部有相序自适应电路，确保了恒功率中频电源的三相交流输入可以不分相序。
数字触发的特征是用计（时钟脉冲）数的办法来实现移相，6路移相触发脉冲均由IC6产生。IC
1.2 调节器工作原理
调节器部分共设有四个调节器：中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器。
其中电压调节器（IC3B）、电流调节器（IC3D），组成常规的电流、电压双闭环系统，在启动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；另一阻抗调节器（IC
调节器电路的工作过程可以分为两种情况：一种是在直流电压没有达到最大值的时候，由于阻抗调节器的负输入略大，阻抗调节器便工作于限幅状态，对应的为最小逆变θ角，此时可以认为阻抗调节器不起作用，系统完全是一个标准的电压、电流双闭环系统；另一种情况是直流电压已经达到最大值，电流调节器开始限幅，不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，阻抗调节器便退出限幅，开始工作，调节逆变角调节器的θ角给定值，使输出的中频电压增加，直流电流也随之增加，达到新的平衡。此时，就只有电压调节器与阻抗调节器工作。若负载等效电阻RH继续增大。逆变θ角亦相应增大θ直至最大逆变θ角。
逆变角调节器（IC
中频电压互感器过来的中频电压信号由CON2-1和CON2-2输入后，分别两路，一路送到逆变部分，另一路经D7-D10整流后，又分为三路，一路送到电压调节器；另一路送到过电压保护；一路用于电压闭环自动投入。
电压PI调节器由IC3B组成，其输出信号由DW1及Q1进行钳位限幅。IB和IC
由主回路交流互感器取得的电流信号，先在外部转换成电压信号，从CON2-3、CON2-4、CON-5输入，经二极管D11～D16整流后，再分为三路。一路作为过流保护信号。另一路作为电流调节器的反馈信号，还有一路作为阻抗调节器的反馈信号。
IC
IC
1.3 逆变部分工作原理
本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动，只需取一路中频电压反馈信号，无需槽路中频电容器上的电流信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变引前角。使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5秒钟。
由CON2-1和CON2-2输入的中频电压信号，经IC1AD转换成方波信号，输入到IC6的30脚。由IC6的15P、16P输出的逆变触发信号，经IC
另外，当发生过电压保护时，IC6内部的过电压保护振荡器起振，输出2倍于最高逆变频率的触发脉冲，使逆变桥的4只晶体管均导通。
Q1为起动失败检测器，其输出控制IC6内部重复起动电路。
1.4 起动演算工作原理
过电流保护信号经Q3倒相后，送到IC6的20P，封锁整流触发脉冲；驱动“O.C”LED指示灯亮并驱动报警继电器。过电流触发器动后，只有通过复位信号或通过关机后在开机进行“上电复位”，方可再次运行。通过W1微调电位器可整定过流电平。
当三项交流输入缺相时，本控制板均能对电源实现保护和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶闸管的阴极（K）分别取A、B、C三相电压信号（通过门极引线），经过光电耦器的隔离送到IC6进行检测和判别，一旦出现“缺相”故障时，除了封锁整流触发脉冲外，还驱动“O.P”LED指示灯以及报警继电器.
为了使控制电路能够更可靠准确的运行,控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置一个3秒钟左右的定时器，待定时后，才容许输出触发脉冲。这部分电路由IC
自动重复起动电路在IC6内部。微动开关DIP-1用于关闭自动重复起动电路。
IC
IC5D及周围电路组成水压过低延时保护电路，延时时间约4秒。输入到IC6的27P，封锁整流触发脉冲；驱动“W、P、L”LED指示灯亮并驱动报警继电器。当水压正常后，电路会自动恢复正常工作。
复位开关信号由CON2-6、CON2-7输入，闭合状态为复位/暂停。
IC
2 调试
2.1 调试需准备的工具
一台
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V电压的测量。
一个 ≤ 500Ω、 ≥ 500W的电阻性负载。
2.2 整流部分的调试
为了调试的安全,调试前,应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开。再在整流桥直流口接入一个≤ 500Ω、 ≥ 500W的电阻性负载。电路板上的如果微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（a≈0°）6个波头都全在，若恒功率中频电源为380V输入，此时的直流电压表应指示在530V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，调节控制板上的W7微调电位器，使直流电压波形刚好全关闭，此时的a角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门极线是否接反和短路。
在此过程中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
在停电状态下,把逆变桥接入,使逆变触发脉冲投入,去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的VF微调电位器W1顺时针旋至灵敏最高端,(调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护)。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了。在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接对，特别是
当出现直通现象时，继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使直流电流表指示到额定电流的20%左右，用示波器观察主控板上D21的正极波形，即电流取样波形，（示波器探头的地线夹在主控板的COM跳线上），正常的电流取样波形，应该是6个负极性波头的高低一致，若波头相差太大，说明电流互感器的同名端没有接对，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
需要指出的是，当平波电抗器的直流电阻较小时，在直通状态下作额定电流的整定，会出现直流电流振荡的现象，可在直流回路里串一点电阻加以解决。另外，水冷装置在作此项调试时，必须通水冷却。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行。但是，应先在小电流的状态下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
2．3 逆变部分的调试
主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。把示波器接在Q5或Q6的管壳上，测逆变触发脉冲的它激频率（它激频率可以通过W6来调节），调节W5微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。
若恒功率中频电源用的专用中频频率表，则可免去此步调试。但还是推荐使用直流毫安表头改制的频率表，这一方面是可以测得最高它激频率，另一方面是价格便宜。
首先检查逆变晶闸管的门极线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了；再把主控板上的CON3-5对外的连线解掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底，调节控制板上的W6微调电位器，使最高它激频率高于槽路谐振频率的1.2倍，W3、W4微调电位器旋在中间位置.把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描（从频率表中可以看出），逆变桥进入工作状态，开始起振。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。
若把中频电压互感器20V绕组的输出线对调后，仍然起动不起来，此时应确认一下槽路的谐振频率是否正确，可以用电容/电感表测量一下电热电容器的电容量及感应器的电感量，计算出槽路的谐振频率，当槽路的谐振频率处在最高它激频率的0.6～0.9的范围内时，起动应该是很容易的。再着就是检查一下逆变晶闸管是否有损坏的。
逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，把DIP开关均打在关位置，用示波器观察电压互感器100V绕组的波形，调节主控板上W3微调电位器，使逆变换相引前角在22°左右，此时中频输出电压与直流电压的比为1.2左右（若换相重叠角较大，可适当增大此比例值），此步整定的是最小逆变引前角，一般希望它仅可能的小，当然，过小的逆变换相引前角会使逆变换相失败表现为中频电压生高时，会出现重复起动。
再把DIP-2开关打在ON位置，调节主控板上W4微调电位器，整定最大逆变换相引前角。根据不同的中频输出电压的要求，最大逆变换相引前角亦不同，如中频装置的三相输入电压为380V，额定中频输出电压为750V时，则要求最大逆变换相引前角在42°左右，此时，中频输出电压与直流电压的比为1.5。一般希望它仅可能的大些，这在系统输入电压偏低时，仍可保证中频输出电压到额定值。当系统输入电压偏高时，由于有电压调节器的作用，中频输出仍然不会出现过电压。
此项调试工作可在较低的中频输出电压下进行。注意，必须先调1.2倍关系，再调1.5倍关系，否则顺序反了，会出现互相牵扯的问题。有时由于电压表不准，给调试带来错误的结论，所以应以示波器测得的引前角为准。
调试中若出现逆变引前角过大的现象，在排除了槽路谐振频率过低的原因后，应检查逆变晶闸管是否都工作了，当只有三只晶闸管工作时，就会出现逆变引前角过大的现象。
在轻负荷的情况下整定额定输出电压，把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，W1微调电位器均顺时针旋至最大。把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节W1微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
在这项调试中，可见到阻抗调节器起作用的现象，即直流电压不再上升，而中频输出电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。
在整定额定输出电压时，应在直流电流低于额定电流的条件下进行，否则会由于电流调节器的作用，使中频输出电压调不上去。
至此，6只微调电位器全部调完，调试告结束。
3 问题
3.1 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍上，当进行额定电压整定时，过压保护就自动整定好了。若觉得1.2倍不合适，可改变控制板上的R28电阻值，增大R28，过压保护电平增高；反之减小。
3.2 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.5倍，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动整定好了。若觉得1.5倍不合适，可改变控制板上的R27电阻值，增大R27，过流保护电平增高；反之减小。
3.3 额定电流整定
当
3.4 它激频率
一定要使它激频率高于槽路可能的最大谐振频率，否则，系统由于它激频率的“拽着”而不能正常运行。它激频率高于槽路可能的最大谐振频率1.2倍是合适的。
3.5 恒功率输出
对熔炼负载来说，恒功率输出是很重要的，要想使恒功率区的范围大，就要使逆变引前角从最小变到最大的范围仅可能的大，同时负载阻抗的匹配也很重要。即使不是熔炼负荷，这样做也有利于提高整流的功率因数。
七．使用及维护
1.操作规程
1.1位于电源柜后边，按照标示接好电源线,零线.电源柜前面的输出线，将冷却水进出水管接入感应圈及电源柜，水压在0.15～0.2MPa，并观察有无渗漏。
1.2将柜门上“功率调节”旋钮旋止零位（逆时针旋到底）。合电源柜后边的空气开关,合“主回路合”按钮，然后再合“逆变启动”按钮，然后顺时针缓慢旋转给定电位器，使得电源柜前的几个表头均显示一定的数值，此时即告中频启动成功。如在此启动过程中，直流电流上升很快而中频电压无指示，说明启动失败，电源会自动重新启动。
1.3当上述过程结束后，调节给定旋钮至所需电压、电流及功率值，系统进入稳定工作状态。
2. 停机
停机时,先将调节旋钮调到零位，然后先分断“停机复位”按钮，然后再分断“主回路分”按钮。最后分断电源柜内的空气开关.
3. 维护保养
3.1 设备每月检查一次，清除机内的尘土灰垢，检查紧固件的松动情况。
3.2 如设备暂时不用，应采取干燥措施，加强通风，以免受潮。
3.3 控制板上的ASIC-330器件是一种氧化物半导体器件，应特别注意。器件的引脚间严禁短路，也不能用万用表直接测量器件的引脚，否则将损坏该器件。
3.4 用户单位应配有专门操作维修人员，其它人员不得乱动，以防发生人为故障或扩大故障范围。
敬告用户： 由于技术的不断进步，本厂保留对该系列产品技术改型的最终解释权。
我公司主营各类中频、超音频、高频及工频感应加热设备、兼营电动机控制、消谐无功补偿、稳压电源与调压设备、变电站综合自动控制、工业过程控制、石油电磁开采等设备。公司技术力量雄厚，并与国内数十家相关高等院校及科研院所建立了长期紧密的合作研发关系。概述：（用途） 我公司生产的KGPS（F）中频电源和IPS全固态、高频超音频电源、广泛应用于晶体生长、金属熔炼、稀有金属精练、回火、退火、调质、淬火、钎焊、弯管、烧结及工业自动控制等工艺，畅销全国各地及出口国外。设备特点：控制电路全数字化、集成化、抗干扰能力强。功率因数达到0.95以上。 采用扫频式零压启动电路，工作稳定，保护可靠，负载适应性强，频繁启动成功率达100%。 整体体积小、战地少、效率高；线路简洁、美观，空间布局合理；全功率连续可调；可增设温度闭环；多种功率调节或功率控制；设备故障有自诊功能。技术特点： 加热感应器具有互换性：在生产过程中加热毛坯品种繁多，需设置多种规格的感应加热器，共用一个炉架。此时可通过我公司独有的总上下水快换接头和我公司研制的新型槽路互换机构，保证在短时间内完成感应器的互换。 升温快，氧化皮极少：中频加热炉利用电磁感应原理，热量在工件自身靠涡流产生。氧化皮极少，尤其适用精密锻造。 平稳性：大型棒料连续送进，减少对中频电源的冲击。并且与电源组成温度闭环控制，保证了坯料加热温度的首尾一致，心表温差小。 多种保护：冷却水路的水温、水压报警、温度上下限报警。
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