工具抛丸强化清理设备

工具表面抛丸强化清理机/工具热处理后喷砂清除氧化皮处理/工具表面喷丸强化设备/工具表面喷砂清理机械/工具表面抛丸喷砂强化工艺/工具热处理后抛丸清除氧化皮处理/工具电镀前抛丸喷砂处理/工具静电喷涂前喷丸打砂清理机械

履带式抛丸机|履带式抛丸清理机|履带式抛丸清理设备|履带式抛丸设备|履带式抛丸除锈设备|履带式喷丸机|履带式喷丸清理机|履带式喷丸设备|履带式喷丸除锈设备|履带式抛光机|履带式喷洗机|履带式抛光清理设备|履带式抛光清理机|履带式喷砂机|履带式喷砂设备|履带式喷砂除锈设备|履带式喷砂除锈处理

        履带式抛丸机是根据用户要求设计的一种新型专用抛 丸清理设备，用于中小型工件的清理除锈光整强化。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用耐磨合金铸铁护板，通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率.
履带式抛丸机 工作原理
　　在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。履带式抛丸机工作程序是 　　上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室。室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。履带式抛丸机设计了简单可靠的安全防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进入清理室的人员的绝对安全。
       履带式抛丸机 注意事项
1 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作;

2 将弹丸陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车;

3 启动除尘器风机；

4 依次按钮启动：提升机、抛丸器，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止;

5 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出;

6 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作;

7 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器

8 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果;

9 抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过     10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）