厂商 ：盐城市周氏机械有限公司
江苏 盐城市- 主营产品：
- 钢板预处理线
- 通过式抛丸机
- 环保除尘设备
联系电话 ：13815561685
商品详细描述
大型钢构焊接件抛丸清理机/大型铆焊件抛丸除锈设备/大型铆焊件表面抛丸除锈处理/大型铆焊件表面喷丸除锈清理设备的产品说明信息可能还不够细致和全面，如果您需要更详细了解抛丸除锈机的相关信息或索取相关资料，欢迎随时与我联系！联系人：张栋 联系电话：0515-83692060
大型铆焊件表面抛丸除锈处理/大型铆焊件表面喷丸除锈清理设备/大型铆焊件表面喷砂除锈清理机械/大型铆焊件表面抛丸除锈清理机
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸器布置形式为多角度，选用了先进的双元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
二.结构及工作原理
1.结构
本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成
2.工作原理 钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
三.主要功能部件工作原理
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
1.清理室
清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。
2.输送辊道
本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3.提升机
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
4.分离器
丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。
5.螺旋输送器
螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
6.输丸管道
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
7.抛丸器
引进迪砂公司技术的单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.
8.吹扫装置
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
9.进出口密封
工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
10.除尘系统
本系统由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5％，符合GB16297－1996“大气污染物综合排放标准”的要求，并符合GBJ4－73工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1－2年，降低了设备使用成本，减少了维修量及维修费用，并且有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过该除尘系统后直接排到空气中去，排放到大气中的粉尘浓度≤100mg/m不需其它净化设备。除尘管道根据用户提供的坐标方位设计制造.
三.综述
钢材预处理设备用于各类板材，型材的预处理，从而起到提升钢厂出产钢材品质和附加值的作用。在建造船舶，钻井平台等海洋工程项目中，对钢材尺寸更是具有很高的要求，这也因此对各种表面处理工作提出了相当大的挑战，因为其间有大量的钢板和特殊型材需要在装配前进行优质高效的清理、切割、焊接和喷漆等预处理活动。表面处理作为一道程序，是在预处理线上完成的，预处理线是一个将抛丸，上底漆和烘干等工艺结合起来的过程。经过这一过程的处理，钢板和型材被彻底地抛丸清理，同时，可以喷涂一层临时的防腐蚀涂层。当然，除了外部输送设备外，该预处理线还包括预热炉，连续通过式抛丸机，喷漆房和带烘干通道的移动式炉栅。在钢材上，下料区域方面该设备提供的是交叉式输送系统，这样可以让材料能够不间断的装卸并且有效地避免了材料的碰撞损伤。
涂覆生产线 一、钢板、型材涂覆生产线的服务和供货范围：
1．交钥匙工程的咨询、计划和实现
2．经济效益分析
3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造
4．挑选适宜的分供商完成涂覆生产线上游、下游设备和功能
5．设备首次验收测试
6．安装规划、安装或安装指导、调试
7．操作培训
8．售后服务及备件服务
二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：
合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：
1．各工件之间的上料距离要小
2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要
3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。
三、涂覆生产线的热处理技术：
对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。
四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）
在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。
涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。
五、涂覆生产线的喷漆技术
喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作最小化并且易于进行。
六、涂覆生产线技术数据
1．设备可用于的标准通过宽度1600 2700 3300 3700
2．通过宽度可达5300
3．通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁IBP 1000）
4．通过速度到6米/分钟
产品：钢板；型材（I / T / U / L 等）；管材；抛丸后表面等级：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防腐涂层/底漆：溶剂稀释；水稀释；可焊接
七、涂覆生产线供货范围：
1．横向输送（上料和下料侧）
2．上料和下料辊道
3．吹扫室，预清理
4．预加热，烘干器（气或油加热）
5．抛丸单元
6．自动喷漆单元
7．链条输送器
8．快速烘干器
9．打标装置
10．空气净化
选项：自动喷漆单元的灭火装置 ；快速燃烧器；用于钢板的打标装置（数字）；钢板校直辊
电气控制系统
因钢板预处理线的工作过程比较复杂，基本上没办法手动操作，因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器，最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态，上料后设备会自动采集数据，然后精确判断抛丸开关时间，控制喷漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警，直至设备自动关停；此外高端设备上可能用到触摸屏、计算机监控等系统；电控系统是钢板预处理线中很重要的组成部分，比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及人工的消耗.
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
大型铆焊件表面抛丸除锈处理/大型铆焊件表面喷丸除锈清理设备/大型铆焊件表面喷砂除锈清理机械/大型铆焊件表面抛丸除锈清理机
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸器布置形式为多角度，选用了先进的双元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
二.结构及工作原理
1.结构
本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成
2.工作原理 钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
三.主要功能部件工作原理
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
1.清理室
清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。
2.输送辊道
本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3.提升机
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
4.分离器
丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。
5.螺旋输送器
螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
6.输丸管道
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
7.抛丸器
引进迪砂公司技术的单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.
8.吹扫装置
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
9.进出口密封
工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
10.除尘系统
本系统由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5％，符合GB16297－1996“大气污染物综合排放标准”的要求，并符合GBJ4－73工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1－2年，降低了设备使用成本，减少了维修量及维修费用，并且有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过该除尘系统后直接排到空气中去，排放到大气中的粉尘浓度≤100mg/m不需其它净化设备。除尘管道根据用户提供的坐标方位设计制造.
三.综述
钢材预处理设备用于各类板材，型材的预处理，从而起到提升钢厂出产钢材品质和附加值的作用。在建造船舶，钻井平台等海洋工程项目中，对钢材尺寸更是具有很高的要求，这也因此对各种表面处理工作提出了相当大的挑战，因为其间有大量的钢板和特殊型材需要在装配前进行优质高效的清理、切割、焊接和喷漆等预处理活动。表面处理作为一道程序，是在预处理线上完成的，预处理线是一个将抛丸，上底漆和烘干等工艺结合起来的过程。经过这一过程的处理，钢板和型材被彻底地抛丸清理，同时，可以喷涂一层临时的防腐蚀涂层。当然，除了外部输送设备外，该预处理线还包括预热炉，连续通过式抛丸机，喷漆房和带烘干通道的移动式炉栅。在钢材上，下料区域方面该设备提供的是交叉式输送系统，这样可以让材料能够不间断的装卸并且有效地避免了材料的碰撞损伤。
涂覆生产线 一、钢板、型材涂覆生产线的服务和供货范围：
1．交钥匙工程的咨询、计划和实现
2．经济效益分析
3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造
4．挑选适宜的分供商完成涂覆生产线上游、下游设备和功能
5．设备首次验收测试
6．安装规划、安装或安装指导、调试
7．操作培训
8．售后服务及备件服务
二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：
合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：
1．各工件之间的上料距离要小
2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要
3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。
三、涂覆生产线的热处理技术：
对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。
四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）
在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。
涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。
五、涂覆生产线的喷漆技术
喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作最小化并且易于进行。
六、涂覆生产线技术数据
1．设备可用于的标准通过宽度1600 2700 3300 3700
2．通过宽度可达5300
3．通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁IBP 1000）
4．通过速度到6米/分钟
产品：钢板；型材（I / T / U / L 等）；管材；抛丸后表面等级：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防腐涂层/底漆：溶剂稀释；水稀释；可焊接
七、涂覆生产线供货范围：
1．横向输送（上料和下料侧）
2．上料和下料辊道
3．吹扫室，预清理
4．预加热，烘干器（气或油加热）
5．抛丸单元
6．自动喷漆单元
7．链条输送器
8．快速烘干器
9．打标装置
10．空气净化
选项：自动喷漆单元的灭火装置 ；快速燃烧器；用于钢板的打标装置（数字）；钢板校直辊
电气控制系统
因钢板预处理线的工作过程比较复杂，基本上没办法手动操作，因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器，最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态，上料后设备会自动采集数据，然后精确判断抛丸开关时间，控制喷漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警，直至设备自动关停；此外高端设备上可能用到触摸屏、计算机监控等系统；电控系统是钢板预处理线中很重要的组成部分，比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及人工的消耗.
钢板抛丸机,钢板预处理线,钢板拋丸除锈机
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