厂商 ：青岛市朝乾耐火材料有限公司
山东 青岛- 主营产品：
- 铝灰
- 脱氧剂
- 炼钢促进剂
联系电话 ：13583281081
商品详细描述
AD-15粉精炼促进剂
AD-15粉是我公司从日本进口的一种炼钢促进剂，该产品在日本各大钢厂广泛应用，并取得良好的效果，随着钢铁工业的不断发展，国内的各大钢该也开始普遍应用该产品，炼钢节奏明显加快，综合成本大幅度降低，该产品应用范围广泛，其主要功能如下：
脱氧：
该产品含有纯金属铝，在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝，也可在转炉出钢时候使用，氧可脱到40ppm以下。
促进脱硫：
该产品含有大量Al2O3，这部分Al2O3与铝矾土中的Al2O3有很大区别。AD粉中的Al2O3经过特殊加工处理，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系，该渣系具有很高的硫容量，另外由于金属铝的存在，降低了氧的活度，从而更有助于硫从钢（铁）水中去除。AD粉配比其他材料制成的脱硫剂在铁水预处理过程中，脱硫效果好，成本低。
发泡：
在精炼过程中，AD粉在一分钟内即可发泡；CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。AD粉的发泡机制主要是高温下电极的碳和AD粉中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
去除钢中夹杂物：
具有还原性、以铝酸钙为主的渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化钙，特别是а-Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌、钢中夹杂物上浮并被AD粉吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50％以上，净化钢水作用非常明显，适用于高品质钢的生产。另外，AD粉造白渣的效果也特别好。
化学成分：
AD-20粉造渣脱氧剂
我公司引进该系列产品，先后在多家企业进行强化脱氧、脱硫、缩短电炉冶炼还原期的试验，取得了良好的效果，有数家钢厂已将造渣脱氧剂强化冶炼纳入正常生产工艺，取得了较为明显的经济效益，造渣脱氧剂在近几年发展中，用途越来越广泛，作为大电炉的助熔剂、预脱氧、强脱氧剂、脱硫促进剂及钢液净化剂来使用。
机理：
造渣脱氧剂是多种合金元素经过活化处理加工合成的化工产品，可以用于冶金辅料及钢水的净化处理。 由于造渣脱氧剂中含有较高的金属铝成分，在加入炉（包）中与钢、渣中的氧反应生成Al2O3,并放出大量热量，造成局部强还原气氛，造渣脱氧剂有熔洞石灰作用，促进了CaO的渣化，提高渣的碱度。所以既有利于迅速、充分地脱氧，又有利于脱硫反应的进行。
造渣脱氧剂中有大量经过活化处理的Al2O3，它能抑制不溶解硫的2CaO·SiO2的生成，再和CaO结合生成铝酸钙(3CaO·Al2O3和12CaO·7Al2O3)熔点低、稳定性强，硫在其中的溶解度高达35-40%,加上铝氧化放热，使成渣快，渣流动性好。铝酸钙与脱硫产物CaS之间能很好地润湿、结合在一起并上浮，达到净化钢液的作用，可达到渣洗的脱氧相结合的工艺要求。
化学成分：
包装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋、1000kg/袋。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
使用方法：
1、视钢水的洁净度，建议用量吨钢3～5kg,酌情增减，分次加在炉内，可取代纯Al， Si-Ca Al-Si-Fe Si-Al-Ba-Fe作脱氧剂，亦可以混合使用。
2、LF炉内取代Fe-Si粉、Si-Ca粉剂脱氧剂，亦可混合使用。
3、与CaO或活性石灰、辅料调配钢水、铁水脱硫剂和LF精炼渣系，渣系发泡良好，流动性好，满足炼钢工艺生产要求，操作方便。
AD-30粉复合脱氧剂
目前，我国复合脱氧材料是采用合金、硅钙粉、电石进行脱氧，其工艺复杂，且生产成本高。因此，冶金企业期望有一种比较理想的脱氧材料来替换原有的脱氧工艺。我公司最新从日本引进复合脱氧剂，通过多元活化处理及特有固溶技术，成渣快，脱氧能力强。目前在日本广泛用于炼钢终脱氧，能使钢液脱氧完全，脱氧的产物容易在钢液中上浮，根据终点碳适当加入复合脱氧剂，可以有效的控制因脱氧不良而产生的气泡废品和浇注套眼现象。并且钢液成份控制稳定。
功能：
1、活化处理技术，大幅度降低了产品熔点，使其在钢液中易于熔化和上浮，解决了传统非金属材料自身易在钢中形成夹杂的问题。
2、特有固溶技术，实现强脱氧金属与精炼渣系结合，拓展了金属材料与非金属材料在冶金应用上的新途径。3、应用中以调渣工艺取代了原传统粗放工艺，解决了传统脱氧、精炼可控性和可操作性不强的问题。在产品使用方面，独创了调渣精炼工艺，从而达到提高、稳定精炼效果。简化了生产管理，并且针对性强，可控制性和可操作性大幅度提高。
化学成分：
包装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
使用说明：
出钢前根据终点C要求情况将脱氧剂加入钢包，所有合金加好后，组织出钢。
以40吨钢包为例，加入复合脱氧剂用量对照表
改质剂球团
改质剂球团，主要成份是经过熔炼过的三氧化二铝，少量的氧化镁，二氧化硅，以及约10%左右的活性金属铝粉和少量的盐类物质。球团经高压压制而成，比重约2.5g/cm3，熔点1450℃左右。
在转炉炼钢中的应用：
该球团可以作为造渣剂、精炼剂和脱硫促进剂、改渣剂等使用。在转炉炼钢过程中，绝大多数企业使用非低硅铁水作为主原料，吹炼初期由于硅的先期氧化，生成的二氧化硅首先和投入转炉的主要造渣剂石灰反应，生成硅酸钙和硅酸二钙(CaO?SiO2、2CaO?SiO2)，而硅酸钙和硅酸二钙的熔点分别是1540℃和2130℃，在冶炼初期，转炉熔池的温度很难熔化它们,而石灰的熔点是2570℃，为了熔化石灰迅速造渣，需加入萤石及借助大量铁的氧化来实现这一目的，其中萤石和石灰形成低共熔体，熔点约1360℃，氧化铁和石灰生成铁酸钙和铁酸二钙，熔点分别是1216℃和1440℃，虽然这样可以促使石灰熔化和成渣，带来的副作用是萤石可以和炉衬氧化镁形成熔点为1356℃的低共熔体，对炉衬寿命造成危害，同时萤石(熔点1424℃)，在炼钢温度下有一部分挥发和分解，进入转炉循环水系统(OG法系统)，污染了水质，而萤石对人体的危害也是十分严重的，因此萤石在某些发达国家已立法禁止使用。最近几年我国一些大型钢铁厂也逐渐不用或少用萤石造渣。另一个副作用是大量的氧化铁生成以后，当冶炼熔池温度升高到大于1530℃以后，铁水中碳的氧化优先于硅、锰和铁的氧化，激烈地碳氧反应常常造成转炉的喷溅。
针对上述情况，使用改质剂球团，首先可以迅速造渣，使转炉早形成高碱性熔渣，因为球团中大量的三氧化铝（Al2O3）可与氧化钙(CaO)生成熔点较低的铝酸钙如12 CaO?7 Al2O3(熔点1365℃)及CaO?Al2O3、2CaO?Al2O3等同分熔点化合物。铝酸钙渣系不仅熔点低于硅酸钙渣系，其熔渣的流动性、表面张力等参数都有利于泡沫渣的形成和维持，避免转炉初期“返干”现象的发生，因此改质剂球团完全可以替代萤石造渣。
由于球团中含有化学活性很强的金属铝粉，在转炉吹炼过程中，由于种种原因将要发生喷溅的瞬间，往炉内加入熔剂球团，由于球团中活性金属铝的作用，可迅速还原渣中的氧化铁，因此可以迅速抑制激烈的碳－氧反应，避免喷溅发生或使喷溅停止。上述二种情况，改质剂球团的加入量1～3Kg/t,视具体冶炼情况可适当增减加入量。
在二次精炼中的应用：
其一：它是一种高效的炉渣改质剂，由于球团中含有金属铝和大量的三氧化二铝，配合小块活性石灰的加入，可以生成熔点不高，流动性适中又容易形成泡沫的以铝酸钙为主的渣系，有利于提高LF升温速度及缩短精炼时间。同时也降低了炉渣的氧化性，促进了钢水的脱硫。如果根据对冶炼钢种的要求，通过调整石灰和球团加入量，控制炉渣碱度和渣中三氧化二铝含量，使渣系数M＝(CaO/SiO2)/ (Al2O3%)=0.15～0.25范围，同时控制渣中(FeO+MnO)小于1％，可以达到钢水深脱硫的目的。 钢渣化学平衡时，硫在钢和渣中的分配系数及渣的硫容量，与渣系的组成及渣和钢中的氧位有关，其中氧位或称氧活度占主要因素。由于铝是强脱氧剂，在铁水脱硫过程中，酸溶铝大于50ppm，可以使硫的分配系数从500上升到1000以上。一般的炉渣，硫的分配系数Ls=(S)/[S] =700～800左右，而应用含铝改质剂球团的CaO- Al2O3-SiO2- FeO渣系，LS可达1800以上，同时改善了脱硫的动力学条件。钢水脱硫的原理同铁水一样，钢水精炼过程中，渣中（FeO+MnO）降到很低，钢水中的硫才能降到100ppm以下，但是考虑到渣的硫容量Im=(S)×ms/[S]×Ms (其中分子为渣中硫及渣量，分母为金属中硫及金属量）及硫的分配系数Ls＝(S)/[S]，添加更多的熔剂球团，由于渣中Al2O3的升高，Im会减小，LS也会降低，Al2O3属于酸性氧化物类。
其二：由于熔剂球团中含有金属铝，在使用时可以替代一部分脱氧剂或合金，由于球团的脱氧能力强，降低了钢和渣的氧化性，所以不论在转炉出钢时使用或LF工位使用，都适当地提高了合金收得率及增碳时碳的收得率，因此在脱氧及合金化时，合金的加入量可控制在中下限范围。考虑到转炉出钢挡渣状况和下渣量及熔剂
化学成分：
注意事项：
1 熔剂球团本身没有脱硫能力，因此可按1：1配加小块活性石灰，根据设定炉渣碱度及石灰质量再适当增减石灰加入量。
2铝酸钙渣系熔点低，流动性好，因此使用熔剂球团时不必再加萤石。
3加入方法可考虑在转炉出钢加完合金后，随钢流加入1/3～1/2，其余可在LF炉精炼时从高位料仓加入。 对于普通钢种，如不考虑经过LF精炼，可以在转炉出钢时一次加入，然后经底吹氩搅拌，也可以达到一般精炼的效果。
熔剂球团的加入量可根据钢种的要求及终点钢水硫含量、氧活度及渣的氧化性情况，控制在2～4Kg/t
4本球团原料在生产流程中添加2～3％的KCl、NaCl盐类，因此球团在炼钢温度下使用时，它们会以气体形式挥发，会产生少量白色烟雾，对人身无害。
5球团中铝化合物的形态除α-Al2O3外，还有AlN存在，通过仪器分析得知AlN有结晶体和非结晶体二种形态，其中非结晶体占30～40％左右，它是酸溶性的，如遇潮气或水会发生如下反应：
AlN+3H2O=NH3↑+Al(OH)3
有刺激性氨味，因此球团不能受潮。
球团加入量，通过试验和分析，就能测算出合金及脱氧剂的控制范围。
联系人：张习刚
电话：13583281081
传真：0532-87276197
青岛朝乾耐火材料有限公司欢迎广大用户来厂选购！
AD-15粉是我公司从日本进口的一种炼钢促进剂，该产品在日本各大钢厂广泛应用，并取得良好的效果，随着钢铁工业的不断发展，国内的各大钢该也开始普遍应用该产品，炼钢节奏明显加快，综合成本大幅度降低，该产品应用范围广泛，其主要功能如下：
脱氧：
该产品含有纯金属铝，在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝，也可在转炉出钢时候使用，氧可脱到40ppm以下。
促进脱硫：
该产品含有大量Al2O3，这部分Al2O3与铝矾土中的Al2O3有很大区别。AD粉中的Al2O3经过特殊加工处理，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系，该渣系具有很高的硫容量，另外由于金属铝的存在，降低了氧的活度，从而更有助于硫从钢（铁）水中去除。AD粉配比其他材料制成的脱硫剂在铁水预处理过程中，脱硫效果好，成本低。
发泡：
在精炼过程中，AD粉在一分钟内即可发泡；CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。AD粉的发泡机制主要是高温下电极的碳和AD粉中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
去除钢中夹杂物：
具有还原性、以铝酸钙为主的渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化钙，特别是а-Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌、钢中夹杂物上浮并被AD粉吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50％以上，净化钢水作用非常明显，适用于高品质钢的生产。另外，AD粉造白渣的效果也特别好。
化学成分：
|
牌号 |
化学成份% | ||||||
|
M-Al |
Al2O3 |
MgO |
SiO2 |
C |
水份 |
活性物 | |
|
精炼促进剂 |
13-18 |
55-70 |
≤3 |
≤8 |
≤0.05 |
≤0.5 |
余量 |
AD-20粉造渣脱氧剂
我公司引进该系列产品，先后在多家企业进行强化脱氧、脱硫、缩短电炉冶炼还原期的试验，取得了良好的效果，有数家钢厂已将造渣脱氧剂强化冶炼纳入正常生产工艺，取得了较为明显的经济效益，造渣脱氧剂在近几年发展中，用途越来越广泛，作为大电炉的助熔剂、预脱氧、强脱氧剂、脱硫促进剂及钢液净化剂来使用。
机理：
造渣脱氧剂是多种合金元素经过活化处理加工合成的化工产品，可以用于冶金辅料及钢水的净化处理。 由于造渣脱氧剂中含有较高的金属铝成分，在加入炉（包）中与钢、渣中的氧反应生成Al2O3,并放出大量热量，造成局部强还原气氛，造渣脱氧剂有熔洞石灰作用，促进了CaO的渣化，提高渣的碱度。所以既有利于迅速、充分地脱氧，又有利于脱硫反应的进行。
造渣脱氧剂中有大量经过活化处理的Al2O3，它能抑制不溶解硫的2CaO·SiO2的生成，再和CaO结合生成铝酸钙(3CaO·Al2O3和12CaO·7Al2O3)熔点低、稳定性强，硫在其中的溶解度高达35-40%,加上铝氧化放热，使成渣快，渣流动性好。铝酸钙与脱硫产物CaS之间能很好地润湿、结合在一起并上浮，达到净化钢液的作用，可达到渣洗的脱氧相结合的工艺要求。
化学成分：
|
牌号 |
化学成份% | ||||||
|
M-Al |
Al2O3 |
MgO |
SiO2 |
C |
水份 |
活性物 | |
|
造渣脱氧剂 |
18-23 |
50-65 |
≤3 |
≤8 |
≤0.05 |
≤0.5 |
余量 |
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋、1000kg/袋。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
使用方法：
1、视钢水的洁净度，建议用量吨钢3～5kg,酌情增减，分次加在炉内，可取代纯Al， Si-Ca Al-Si-Fe Si-Al-Ba-Fe作脱氧剂，亦可以混合使用。
2、LF炉内取代Fe-Si粉、Si-Ca粉剂脱氧剂，亦可混合使用。
3、与CaO或活性石灰、辅料调配钢水、铁水脱硫剂和LF精炼渣系，渣系发泡良好，流动性好，满足炼钢工艺生产要求，操作方便。
AD-30粉复合脱氧剂
目前，我国复合脱氧材料是采用合金、硅钙粉、电石进行脱氧，其工艺复杂，且生产成本高。因此，冶金企业期望有一种比较理想的脱氧材料来替换原有的脱氧工艺。我公司最新从日本引进复合脱氧剂，通过多元活化处理及特有固溶技术，成渣快，脱氧能力强。目前在日本广泛用于炼钢终脱氧，能使钢液脱氧完全，脱氧的产物容易在钢液中上浮，根据终点碳适当加入复合脱氧剂，可以有效的控制因脱氧不良而产生的气泡废品和浇注套眼现象。并且钢液成份控制稳定。
功能：
1、活化处理技术，大幅度降低了产品熔点，使其在钢液中易于熔化和上浮，解决了传统非金属材料自身易在钢中形成夹杂的问题。
2、特有固溶技术，实现强脱氧金属与精炼渣系结合，拓展了金属材料与非金属材料在冶金应用上的新途径。3、应用中以调渣工艺取代了原传统粗放工艺，解决了传统脱氧、精炼可控性和可操作性不强的问题。在产品使用方面，独创了调渣精炼工艺，从而达到提高、稳定精炼效果。简化了生产管理，并且针对性强，可控制性和可操作性大幅度提高。
化学成分：
|
牌号 |
化学成份% | ||||||
|
M-Al |
Al2O3 |
SiO2 |
MgO |
C |
水份 |
活性物 | |
|
复合脱氧剂 |
28-33 |
40-50 |
≤8 |
≤3 |
≤0.05 |
≤0.5 |
余量 |
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
|
终点C |
≥0.10 |
0.08-0.09 |
0.06-0.07 |
0.05 |
0.04 |
0.02 |
0.02 |
|
加入量(kg) |
40 |
50 |
70 |
80 |
90 |
110 |
130 |
出钢前根据终点C要求情况将脱氧剂加入钢包，所有合金加好后，组织出钢。
以40吨钢包为例，加入复合脱氧剂用量对照表
改质剂球团
改质剂球团，主要成份是经过熔炼过的三氧化二铝，少量的氧化镁，二氧化硅，以及约10%左右的活性金属铝粉和少量的盐类物质。球团经高压压制而成，比重约2.5g/cm3，熔点1450℃左右。
在转炉炼钢中的应用：
该球团可以作为造渣剂、精炼剂和脱硫促进剂、改渣剂等使用。在转炉炼钢过程中，绝大多数企业使用非低硅铁水作为主原料，吹炼初期由于硅的先期氧化，生成的二氧化硅首先和投入转炉的主要造渣剂石灰反应，生成硅酸钙和硅酸二钙(CaO?SiO2、2CaO?SiO2)，而硅酸钙和硅酸二钙的熔点分别是1540℃和2130℃，在冶炼初期，转炉熔池的温度很难熔化它们,而石灰的熔点是2570℃，为了熔化石灰迅速造渣，需加入萤石及借助大量铁的氧化来实现这一目的，其中萤石和石灰形成低共熔体，熔点约1360℃，氧化铁和石灰生成铁酸钙和铁酸二钙，熔点分别是1216℃和1440℃，虽然这样可以促使石灰熔化和成渣，带来的副作用是萤石可以和炉衬氧化镁形成熔点为1356℃的低共熔体，对炉衬寿命造成危害，同时萤石(熔点1424℃)，在炼钢温度下有一部分挥发和分解，进入转炉循环水系统(OG法系统)，污染了水质，而萤石对人体的危害也是十分严重的，因此萤石在某些发达国家已立法禁止使用。最近几年我国一些大型钢铁厂也逐渐不用或少用萤石造渣。另一个副作用是大量的氧化铁生成以后，当冶炼熔池温度升高到大于1530℃以后，铁水中碳的氧化优先于硅、锰和铁的氧化，激烈地碳氧反应常常造成转炉的喷溅。
针对上述情况，使用改质剂球团，首先可以迅速造渣，使转炉早形成高碱性熔渣，因为球团中大量的三氧化铝（Al2O3）可与氧化钙(CaO)生成熔点较低的铝酸钙如12 CaO?7 Al2O3(熔点1365℃)及CaO?Al2O3、2CaO?Al2O3等同分熔点化合物。铝酸钙渣系不仅熔点低于硅酸钙渣系，其熔渣的流动性、表面张力等参数都有利于泡沫渣的形成和维持，避免转炉初期“返干”现象的发生，因此改质剂球团完全可以替代萤石造渣。
由于球团中含有化学活性很强的金属铝粉，在转炉吹炼过程中，由于种种原因将要发生喷溅的瞬间，往炉内加入熔剂球团，由于球团中活性金属铝的作用，可迅速还原渣中的氧化铁，因此可以迅速抑制激烈的碳－氧反应，避免喷溅发生或使喷溅停止。上述二种情况，改质剂球团的加入量1～3Kg/t,视具体冶炼情况可适当增减加入量。
在二次精炼中的应用：
其一：它是一种高效的炉渣改质剂，由于球团中含有金属铝和大量的三氧化二铝，配合小块活性石灰的加入，可以生成熔点不高，流动性适中又容易形成泡沫的以铝酸钙为主的渣系，有利于提高LF升温速度及缩短精炼时间。同时也降低了炉渣的氧化性，促进了钢水的脱硫。如果根据对冶炼钢种的要求，通过调整石灰和球团加入量，控制炉渣碱度和渣中三氧化二铝含量，使渣系数M＝(CaO/SiO2)/ (Al2O3%)=0.15～0.25范围，同时控制渣中(FeO+MnO)小于1％，可以达到钢水深脱硫的目的。 钢渣化学平衡时，硫在钢和渣中的分配系数及渣的硫容量，与渣系的组成及渣和钢中的氧位有关，其中氧位或称氧活度占主要因素。由于铝是强脱氧剂，在铁水脱硫过程中，酸溶铝大于50ppm，可以使硫的分配系数从500上升到1000以上。一般的炉渣，硫的分配系数Ls=(S)/[S] =700～800左右，而应用含铝改质剂球团的CaO- Al2O3-SiO2- FeO渣系，LS可达1800以上，同时改善了脱硫的动力学条件。钢水脱硫的原理同铁水一样，钢水精炼过程中，渣中（FeO+MnO）降到很低，钢水中的硫才能降到100ppm以下，但是考虑到渣的硫容量Im=(S)×ms/[S]×Ms (其中分子为渣中硫及渣量，分母为金属中硫及金属量）及硫的分配系数Ls＝(S)/[S]，添加更多的熔剂球团，由于渣中Al2O3的升高，Im会减小，LS也会降低，Al2O3属于酸性氧化物类。
其二：由于熔剂球团中含有金属铝，在使用时可以替代一部分脱氧剂或合金，由于球团的脱氧能力强，降低了钢和渣的氧化性，所以不论在转炉出钢时使用或LF工位使用，都适当地提高了合金收得率及增碳时碳的收得率，因此在脱氧及合金化时，合金的加入量可控制在中下限范围。考虑到转炉出钢挡渣状况和下渣量及熔剂
化学成分：
|
牌号 |
化学成份% | ||||||
|
M-Al |
Al2O3 |
MgO |
SiO2 |
C |
水份 |
活性物 | |
|
改质剂球团 |
10-15 |
50-65 |
≤3 |
≤8 |
≤0.05 |
≤0.5 |
余量 |
1 熔剂球团本身没有脱硫能力，因此可按1：1配加小块活性石灰，根据设定炉渣碱度及石灰质量再适当增减石灰加入量。
2铝酸钙渣系熔点低，流动性好，因此使用熔剂球团时不必再加萤石。
3加入方法可考虑在转炉出钢加完合金后，随钢流加入1/3～1/2，其余可在LF炉精炼时从高位料仓加入。 对于普通钢种，如不考虑经过LF精炼，可以在转炉出钢时一次加入，然后经底吹氩搅拌，也可以达到一般精炼的效果。
熔剂球团的加入量可根据钢种的要求及终点钢水硫含量、氧活度及渣的氧化性情况，控制在2～4Kg/t
4本球团原料在生产流程中添加2～3％的KCl、NaCl盐类，因此球团在炼钢温度下使用时，它们会以气体形式挥发，会产生少量白色烟雾，对人身无害。
5球团中铝化合物的形态除α-Al2O3外，还有AlN存在，通过仪器分析得知AlN有结晶体和非结晶体二种形态，其中非结晶体占30～40％左右，它是酸溶性的，如遇潮气或水会发生如下反应：
AlN+3H2O=NH3↑+Al(OH)3
有刺激性氨味，因此球团不能受潮。
球团加入量，通过试验和分析，就能测算出合金及脱氧剂的控制范围。
联系人：张习刚
电话：13583281081
传真：0532-87276197
青岛朝乾耐火材料有限公司欢迎广大用户来厂选购！
相关产品推荐
