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商品详细描述
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IEC61215 介绍
七大内容
1、范围和目的
2、抽样
3、标志
4、试验前
5、合格判据
6、严重外观缺陷
7、试验程序
一、范围和目的
范围：使用于地面用晶体硅光伏组件。
目的：用合理的经费和时间，确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。
二、抽样
从同一批或几批产品中，按GB/T2828规定方法随机抽取8个组件用于鉴定试验。
三、标志
每块组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：
1、制造厂的名称、标志或符号；
2、产品型号；
3、产品序号；
4、引出线的极性；
5、最大系统电压。
四、试验前
在试验前，将所有组件开路在太阳光下照射，累计达到5kWh·m-2～ 5.5kWh·m-2。
五、合格判据
如果每个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。
1、在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过5%，在每组试验后的衰减不超过8%；
2、在试验过程中，组件无断路现象；
3、无严重外观缺陷；
4、试验完成后满足绝缘试验要求；
注：1、如果两个或两个达不到上述判据，则该设计达不到鉴定要求。
2、如果一个组件未达要求，则取另外两个组件从头进行试验，假如其中一个或两个未通过，该设计被判定达不到鉴定要求。
六、严重外观缺陷
、破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；
2、弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装；
3、一个电池的裂缝，其延伸可能导致超过10%以上面积减少；
4、在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；
5、丧失机械完整性，导致组件的安装受到影响。
试验项目：
7.1、外观检查
7.2、标准测试条件下电性能
7.3、绝缘试验
7.4、热斑耐久试验
7.5、热循环试验
7.6、湿-冷试验
7.7、湿-热试验
7.8、室外暴晒试验
7.9、冰雹试验
7.10、引线端强度试验
7.11、机械载荷试验
7.12、紫外试验
7.1、外观检查
1.检验方法: 目测
2.检验环境: 室内照度不低予1000lx。
3.检验程序：对每一个组件仔细检查下列情况：
1）开裂、弯曲、不规则或损伤的外表面；
2）破碎的单体电池；
3）有裂纹的单体电池；
4）互联线或接头有毛病；
5）电池互相接触或与边框相接触；
6）密封材料失效；
7）在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层；
8）塑料材料表面有沾污物；
9）引线端失效带电部件外露；
10）可能影响组件性能的其他任何情况。
7.2、标准测试条件下电性能
1.检验装置：
a、太阳电池I-V特性测试装置
b、标准光伏组件
2.技术要求
标准条件：电池温度 25℃±2℃;
辐照度 1000W?m-2
光谱分布 AM1.5
3.程序
1）调整测试平面上的辐照度、光强及负载，使标准太阳电池的短路电流达到所需的标定值。
（2）试样要尽可能靠近标准太阳电池摆放的位置。
（3）测试并记录试样的电流-电压特性及温度。
.3、绝缘试验
1.检验装置：绝缘测试仪
2.检验方法：在周围环境相对湿度不超过75%的条件下，进行以下检验：
1）将组件引出线短路后接到直流绝缘测试仪的正极。
2）将组件暴露的金属部分接到直流绝缘测试仪的负极。
3）以不大于500v·s-1的速增加绝缘测试仪的电压直到等于1000V加上两倍的系统最大电压维持此电压1min； 如果系统的最大电压不超过50V时，应以不大于500v·s-1的速增加直流绝缘测试仪的电压直到等于500V维持此电压1min；
4）在不拆卸组件连接线的情况下，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路5min;
5）拆去绝缘测试仪正负极的短路；
6）按照步骤1）和2）的方式连线，对组件加一不小于500V的直流电压维持2min，测量绝缘电阻。
3.技术要求
1）组件无绝缘击穿(小于50μA)或表面无破裂现象
2）绝缘电阻不小于50ΜΩ
7.4、热斑耐久试验
1、热斑效应：当组件中的一个电池或一组电池被遮光或损坏时，工作电流超过了该电池降低了的短路电流，在组件中会发生热斑加热。
2、实验装置;
1）辐射源1：稳态太阳模拟器或自然阳光辐照度不低于700W·m-2不均匀度不超过±2%瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2：C类的稳态太阳模拟器或自然阳光辐照度为1000 W·m-2±10%。
3）组件I—V曲线测试仪。
4） 对实验单片电池片遮光增强量为5%的不透明盖板。
5）一个适用的温度探测器。
3. 实验方法
3.1 对串联连接方式的组件的实验方法.
3.1.1 将组件在不低于700 W·m-2的辐射源1下照射测试其 I--V特性和电流值IMP 。
3.1.2 使组件短路用下列方法选择一片电池:
1) 用温度探测器测定最热的电池;
2) 依次完全挡住每一个电池，选择其中一 个当它被挡住时，短路电流减小最大的电池片。
3.1.3完全挡住选定的电池检查组件的ISC是否比IMP小。如果这种情况不发生 此时继续完全挡住所选电池，省略步骤3.1.4。
3.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积直到组件的 ISC最接近IMP。
3.1.5 用辐射源2照射组件记录 Isc值保持组件在消耗功率最大的状态，必要时重新调整遮光使 Isc维持在特定值。
3.1.6保持此状态经过5h的曝晒。
4.技术要求
4.1实验后无如下严重外观缺陷：
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
1 实验装置
1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且能容纳一个或多个组件进行热循环实验。
1.2 在实验箱中有安装或支撑组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支撑装置的热传导要小，因此，实际上应使组件处于绝热状态。
1.3 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃温度传感器应置于组件中部的前后表面。如多个组件同时实验，只需检测一个组件的温度。
1.4 在整个实验过程中监测每一个组件内部电路连续性的仪器。
1.5 监测每一个组件的一个引线端与边框之间绝缘完整性的仪器。
2 实验方法
2.1 在室温下将组件装入气候室，如组件的边框导电小不好，将其安装在一金属框上来模拟敞开支架。
2.2 将温度传感器接到温度监测仪，将组件的两个引线端接到连续性测试仪。
2.3 关闭实验箱使组件周围空气的循环速度不低于2m·s-1按图所示使组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间最高和最低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h 在每个极端温度下应保持稳定至少10min 。一次循环不超过6h。
循环次数：
a)在实验程序分组中属于热循环后继续进行湿冷实验的两个组件热循环进行50次。
b)在实验程序分组中属于只进行热循环实验的两个组件热循环进行200次。
2.4 在整个实验过程中记录组件的温度，并检测在实验中可能产生的任何断路或漏电现象。
2.5 热循环实验结束后组件至少恢复1h ，然后将组件转光伏测试组进行外观检查，标准实验条件的性能测试，绝缘实验。
3技术要求
3.1在实验过程中无间歇短路或漏电现象。
3.2实验后无如下严重外观缺陷：
3.3标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
3.4绝缘电阻应满足初始实验的同样要求
7.6、湿-冷试验
1.实验装置
1.1 一个气候室有自动温度和湿度自动控制能容纳一个或多个组件进行如图2所规定的湿-冷循环试验。在零下的温度，气候室内空气的露点为该室的温度。
1.2 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。
1.3 在整个实验过程中监测每一个组件内部电路连续性的仪器。
1.4 检测每一个组件的引线端和边框或支承架之间电绝缘完好性的仪器。
2实验方法
2.1 将温度传感器置于一个有代表性的组件中部的前面或后面。
2.3在室温下将组件装入气候室使其与水平面倾角不小于5°，如组件边框导电不好将其安装在一模拟敞开式支承架的金属框架上。
2.4将温度传感器接到温度检测仪将组件的两个引线端子接到连续性测试仪将组件的一个引线端与框架或支撑架连接到绝缘检测仪。
2.5 关闭气候室，使组件完成如图所示的10次循环，最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。
2.6整个试验过程中，记录组件的温度并监测试验中可能产生的任何断路或漏电现象。
2.7 在2h 到4h 的恢复时间后，将组件转光伏测试组进行外观检查、标准实验条件下的性能测试、绝缘测试。
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IEC61215 介绍
七大内容
1、范围和目的
2、抽样
3、标志
4、试验前
5、合格判据
6、严重外观缺陷
7、试验程序
一、范围和目的
范围：使用于地面用晶体硅光伏组件。
目的：用合理的经费和时间，确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。
二、抽样
从同一批或几批产品中，按GB/T2828规定方法随机抽取8个组件用于鉴定试验。
三、标志
每块组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：
1、制造厂的名称、标志或符号；
2、产品型号；
3、产品序号；
4、引出线的极性；
5、最大系统电压。
四、试验前
在试验前，将所有组件开路在太阳光下照射，累计达到5kWh·m-2～ 5.5kWh·m-2。
五、合格判据
如果每个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。
1、在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过5%，在每组试验后的衰减不超过8%；
2、在试验过程中，组件无断路现象；
3、无严重外观缺陷；
4、试验完成后满足绝缘试验要求；
注：1、如果两个或两个达不到上述判据，则该设计达不到鉴定要求。
2、如果一个组件未达要求，则取另外两个组件从头进行试验，假如其中一个或两个未通过，该设计被判定达不到鉴定要求。
六、严重外观缺陷
、破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；
2、弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装；
3、一个电池的裂缝，其延伸可能导致超过10%以上面积减少；
4、在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；
5、丧失机械完整性，导致组件的安装受到影响。
试验项目：
7.1、外观检查
7.2、标准测试条件下电性能
7.3、绝缘试验
7.4、热斑耐久试验
7.5、热循环试验
7.6、湿-冷试验
7.7、湿-热试验
7.8、室外暴晒试验
7.9、冰雹试验
7.10、引线端强度试验
7.11、机械载荷试验
7.12、紫外试验
7.1、外观检查
1.检验方法: 目测
2.检验环境: 室内照度不低予1000lx。
3.检验程序：对每一个组件仔细检查下列情况：
1）开裂、弯曲、不规则或损伤的外表面；
2）破碎的单体电池；
3）有裂纹的单体电池；
4）互联线或接头有毛病；
5）电池互相接触或与边框相接触；
6）密封材料失效；
7）在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层；
8）塑料材料表面有沾污物；
9）引线端失效带电部件外露；
10）可能影响组件性能的其他任何情况。
7.2、标准测试条件下电性能
1.检验装置：
a、太阳电池I-V特性测试装置
b、标准光伏组件
2.技术要求
标准条件：电池温度 25℃±2℃;
辐照度 1000W?m-2
光谱分布 AM1.5
3.程序
1）调整测试平面上的辐照度、光强及负载，使标准太阳电池的短路电流达到所需的标定值。
（2）试样要尽可能靠近标准太阳电池摆放的位置。
（3）测试并记录试样的电流-电压特性及温度。
.3、绝缘试验
1.检验装置：绝缘测试仪
2.检验方法：在周围环境相对湿度不超过75%的条件下，进行以下检验：
1）将组件引出线短路后接到直流绝缘测试仪的正极。
2）将组件暴露的金属部分接到直流绝缘测试仪的负极。
3）以不大于500v·s-1的速增加绝缘测试仪的电压直到等于1000V加上两倍的系统最大电压维持此电压1min； 如果系统的最大电压不超过50V时，应以不大于500v·s-1的速增加直流绝缘测试仪的电压直到等于500V维持此电压1min；
4）在不拆卸组件连接线的情况下，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路5min;
5）拆去绝缘测试仪正负极的短路；
6）按照步骤1）和2）的方式连线，对组件加一不小于500V的直流电压维持2min，测量绝缘电阻。
3.技术要求
1）组件无绝缘击穿(小于50μA)或表面无破裂现象
2）绝缘电阻不小于50ΜΩ
7.4、热斑耐久试验
1、热斑效应：当组件中的一个电池或一组电池被遮光或损坏时，工作电流超过了该电池降低了的短路电流，在组件中会发生热斑加热。
2、实验装置;
1）辐射源1：稳态太阳模拟器或自然阳光辐照度不低于700W·m-2不均匀度不超过±2%瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2：C类的稳态太阳模拟器或自然阳光辐照度为1000 W·m-2±10%。
3）组件I—V曲线测试仪。
4） 对实验单片电池片遮光增强量为5%的不透明盖板。
5）一个适用的温度探测器。
3. 实验方法
3.1 对串联连接方式的组件的实验方法.
3.1.1 将组件在不低于700 W·m-2的辐射源1下照射测试其 I--V特性和电流值IMP 。
3.1.2 使组件短路用下列方法选择一片电池:
1) 用温度探测器测定最热的电池;
2) 依次完全挡住每一个电池，选择其中一 个当它被挡住时，短路电流减小最大的电池片。
3.1.3完全挡住选定的电池检查组件的ISC是否比IMP小。如果这种情况不发生 此时继续完全挡住所选电池，省略步骤3.1.4。
3.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积直到组件的 ISC最接近IMP。
3.1.5 用辐射源2照射组件记录 Isc值保持组件在消耗功率最大的状态，必要时重新调整遮光使 Isc维持在特定值。
3.1.6保持此状态经过5h的曝晒。
4.技术要求
4.1实验后无如下严重外观缺陷：
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
1 实验装置
1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且能容纳一个或多个组件进行热循环实验。
1.2 在实验箱中有安装或支撑组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支撑装置的热传导要小，因此，实际上应使组件处于绝热状态。
1.3 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃温度传感器应置于组件中部的前后表面。如多个组件同时实验，只需检测一个组件的温度。
1.4 在整个实验过程中监测每一个组件内部电路连续性的仪器。
1.5 监测每一个组件的一个引线端与边框之间绝缘完整性的仪器。
2 实验方法
2.1 在室温下将组件装入气候室，如组件的边框导电小不好，将其安装在一金属框上来模拟敞开支架。
2.2 将温度传感器接到温度监测仪，将组件的两个引线端接到连续性测试仪。
2.3 关闭实验箱使组件周围空气的循环速度不低于2m·s-1按图所示使组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间最高和最低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h 在每个极端温度下应保持稳定至少10min 。一次循环不超过6h。
循环次数：
a)在实验程序分组中属于热循环后继续进行湿冷实验的两个组件热循环进行50次。
b)在实验程序分组中属于只进行热循环实验的两个组件热循环进行200次。
2.4 在整个实验过程中记录组件的温度，并检测在实验中可能产生的任何断路或漏电现象。
2.5 热循环实验结束后组件至少恢复1h ，然后将组件转光伏测试组进行外观检查，标准实验条件的性能测试，绝缘实验。
3技术要求
3.1在实验过程中无间歇短路或漏电现象。
3.2实验后无如下严重外观缺陷：
3.3标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
3.4绝缘电阻应满足初始实验的同样要求
7.6、湿-冷试验
1.实验装置
1.1 一个气候室有自动温度和湿度自动控制能容纳一个或多个组件进行如图2所规定的湿-冷循环试验。在零下的温度，气候室内空气的露点为该室的温度。
1.2 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。
1.3 在整个实验过程中监测每一个组件内部电路连续性的仪器。
1.4 检测每一个组件的引线端和边框或支承架之间电绝缘完好性的仪器。
2实验方法
2.1 将温度传感器置于一个有代表性的组件中部的前面或后面。
2.3在室温下将组件装入气候室使其与水平面倾角不小于5°，如组件边框导电不好将其安装在一模拟敞开式支承架的金属框架上。
2.4将温度传感器接到温度检测仪将组件的两个引线端子接到连续性测试仪将组件的一个引线端与框架或支撑架连接到绝缘检测仪。
2.5 关闭气候室，使组件完成如图所示的10次循环，最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。
2.6整个试验过程中，记录组件的温度并监测试验中可能产生的任何断路或漏电现象。
2.7 在2h 到4h 的恢复时间后，将组件转光伏测试组进行外观检查、标准实验条件下的性能测试、绝缘测试。
关注通标科技CE认证、FCC认证、ROHS认证、CCC认证、ERP认证等，关注认证行业，您的产品通过各种认证是我们最大的欢喜。联系：叶晓翠 15815561347 QQ1936712946。邮箱 toby808ann@163.com.期待你的咨询～
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