废旧塑料颗粒造粒机电磁加热器

电磁加热器在烧煤水洗造粒机、电阻发热板水洗造粒机上改造，有以下优势：
1、 高效节能
在同等条件下，电阻发热板由于热传递效率低，热能利用率不足60%，而电磁感应加热器，热效率高达95%，大大节省了生产费用。
2、 维修率低
设备关键元器件全部采用进口，大大提升了设备的可靠性；采用全侨电路拓扑、智能化控制、软启动、故障自动检测等先进技术，使得设备满足了在工业环境下， 24小时长时间工作的需要。
3、 预热快
由于电磁感应加热是通过控制器产生电磁波，使得被加热物体直接发热，再加上被加热物体外面包有一层厚厚的保温棉，使得预热时间缩短3/4以上。
4、 智能多区控温
采用智能温控技术，可根据生产的实际需要，快速准确设定产出所需温度。
5、 降低生产成本
预热速度快，能在30分钟内，进入生产状态，节省了产前预热时间；热效率高，与电阻式发热板比起来，节电高达30%~50%。
6、 提高产品质量
电阻式加热或者烧煤等加热方式，由于功率密度低，升温慢，温控性能差，在快速生产过长中，塑料未能熟透，影响产品质量；而电磁感应加热，由于热效率高，温控性能好，加热速度快，能大大提高产品质量，增大产品竞争力。
7、改善工作环境
使用电磁感应加热，由于被加热物体外面都包有一层厚厚的保温棉，使得被加热物体热量散失几乎为零，大大改善了生产车间的环境温度。使得招工难成为过去。
 
电磁加热系统由两部分组成：电磁加热控制板和加热线圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁加热控制板将工频交流电整流、滤波、逆变成18～30KHz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁加热控制板，原有的温度控制器直接用来控制电磁加热控制板。
 
关于技术支持和售后服务
深圳信辉源科技有限公司将为客户提供售前、售中、售后全程技术支持，由本公司总工程师亲临现场，全程指导。确保客户能正常使用我们的产品，同时能真正达到高效节能的目的。针对售后服务，深圳信辉源科技有限公司承诺一年内免费保修，终身维护。

50kw电磁加热器产品参数规格：
1、额定功率大小：三相50kw
2、额定电压大小：380V，三相四线制
3、额定频率大小：50HZ
4、工作频率：18～30KHz（满功率时为最低频率，最小功率时为30KHz）
5、热效能利用率：90%～95%
6、IGBT过热保护：95±5℃
7、IGBT同时具有过流保护
8、具有防短路功能
9、具有软启动加热/停止功能
10、电感量大小：150~200
11、输入电流：控制在75A以内
12、用的是25平方高温线大约45米左右
13、保温棉的厚度在2公分到2.5公分
14、采用最新谐振回路控制电路、高速微处理器，保护速度更快，设备更稳定；
15、采用进口高速直流散热风扇，散热效果更强劲，更安全；
16、采用进口专用IGBT模块驱动器；
17、采用世界名牌原装进口英飞凌IGBT模块；
18、工业品质设计方案，同一加热体上同时工作30台以上互不干扰，高可靠应用；
19、机箱实物尺寸为：长3400mm*宽3500mm*高900mm；
20、平均无故障时间10000小时以上
21、产品免保一年，承诺节电率至少在30%以上。
电磁加热系统的优势和特点

1.      大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；

2.      明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。

3.      加热迅速，温度控制实时准确。传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

4.      可以长时间在恶劣的环境中工作。注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

5.      发热功率大。注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

6.      完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

7.      清洁环保。由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。

电磁加热节电工作原理

电磁加热是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，从而加热料筒内塑胶原料。电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。

电磁加热加热效率高达95%，使料筒外表温度由几百度降到几十度。

 
 
电磁感应加热器安装流程介绍
1、在料筒上包裹好保温棉。
2、用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在2～2.5CM左右。
3、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。绕线长度45米左右，50kw的输入电流为75A，当缠绕的45米高温线后电流大于75A的时候应该在料筒上多绕几圈，当缠绕的45米高温线后电流小于75A的时候应该在料筒上少绕几圈。用这个方法来调试绕线的长短。注意：线绕完了以后不要直接把线剪断，因为要调试一下输入电流的大小，只有调试到输入电流为75A差不多的时候再减掉多余的高温线。
4、安装电磁加热控制柜。
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