常德250KW静音型发电机组

分油机常见故障

1． 分离筒达不到规定转速

    1）制动器未松开；2）摩擦离合器内混入油脂，摩擦片打滑或损坏；3）电动机或电气设备故障。

2． 不能进油或分油过程断油

分油机供油泵一般为齿轮泵，它不能供油的原因通常有以下几类。第一类是由于泵或管路的问题不能产生足够低的吸入压力，原因是：1）油泵传动齿轮锥销折断；2）泵严重磨损，间隙太大；3）泵转速太低；4）吸入管漏气；5）油柜用空。

第二类原因是泵吸入压力过低。属于这类的原因有：6）油柜油位太低；7）供油泵前滤器堵塞或管路不通；8）油温太低、粘度太大。

3． 出水口跑油

第一类情况是水封未能建立或受到破坏：1）起动时水封水未加或加得太少；2）进油阀开得太猛，水封被破坏；3）油温太高，水封水被蒸发，水封被破坏；4）转速不足使水封压力不够；5）分离盘片间脏堵

第二类情况是油水分界面外移至分离盘外。属于这类原因的有：6）重力环内径过大；7）油未加热至要求值，密度大。

4． 排渣口跑油

这是由于排渣口未能封闭。排渣口跑油原因有以下几类：

第一类是滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。原因是：1）分离筒上小孔M₁ 、M₂（见图5-）堵塞，不能泄水；2）滑动圈下方弹簧失效；3）滑动圈上方塑料堵头失严。

第二类原因是滑动底盘下部缺密封水，可能是：4）高置水箱无水；5）工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄；6）滑动底盘周向密封圈失效漏泄。

第三类原因是滑动底盘与分离筒盖不能贴紧，原因是：7）滑动底盘上端面主密封环失效；8）传动齿轮和轴承过度磨损使立轴下沉。

5． 不能排渣

    原因可能是缺少压下滑动圈的开启工作水，可能是：1）高置水箱无水；2）工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄；3）有关工作水孔脏堵不通；4）滑动圈周面密封圈失效。

6． 出现异常振动或噪声

    问题主要可能是：1）分离筒安装不正确、紧固件松动或与机盖、配水盘擦碰；2）传动机械因缺油或油质差而损坏；3）轴承过度磨损而立轴下沉；4）供油泵卡阻或损坏；5）摩擦离合器损坏或过度磨损，质量不均匀；6）排渣不净，分离筒内积渣不均。