厂商 ：济宁易世达新能源科技有限公司
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商品详细描述
供应山东压力管道安装
A、安装
安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
⑴. 须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修；
⑵. 空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好；
⑶. 环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少；
⑷. 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备；
⑸. 预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养；
⑹. 预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离；
⑺. 压缩机离顶端空间距离至少一米以上；
⑻. 对风冷机组，建议安装导风管将冷却热风导出室外
⑼．对水冷机组，冷却水供水压力应为0.2-0.6MPa，进出口均应装阀门；如果冷却水可能有杂物，应加装过滤器。
对冷却水的水质要求如下：
① 冷却水应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5-9.5之间；
② 有机物质和悬浮机械杂质均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暂时硬度小于或等于10o（硬度1o相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。
B、配管，基础及冷却系统注意事项
⑴、空气管路之配管注意事项
① 主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。
② 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
③ 几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
⑤ 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
⑥ 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
⑦ 系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
⑧ 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
⑨ 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
⑵、基础
① 基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
② 压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
③ 螺杆式压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部最好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。
A、安装
安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
⑴. 须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修；
⑵. 空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好；
⑶. 环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少；
⑷. 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备；
⑸. 预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养；
⑹. 预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离；
⑺. 压缩机离顶端空间距离至少一米以上；
⑻. 对风冷机组，建议安装导风管将冷却热风导出室外
⑼．对水冷机组，冷却水供水压力应为0.2-0.6MPa，进出口均应装阀门；如果冷却水可能有杂物，应加装过滤器。
对冷却水的水质要求如下：
① 冷却水应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5-9.5之间；
② 有机物质和悬浮机械杂质均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暂时硬度小于或等于10o（硬度1o相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。
B、配管，基础及冷却系统注意事项
⑴、空气管路之配管注意事项
① 主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。
② 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
③ 几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
⑤ 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
⑥ 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
⑦ 系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
⑧ 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
⑨ 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
⑵、基础
① 基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
② 压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
③ 螺杆式压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部最好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。
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