25小型搅拌站

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【产品名称】HZS25混凝土搅拌站

【进料粒度】≤60mm

【生产能力】25m3/h

【应用范围】砂、石、水泥、粉煤灰等

【产品简介】

HZS25混凝土搅拌站整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。

HZS25混凝土搅拌站是由配料装置、骨料输送装置、粉料输送装置、供水供添加剂系统、计量系统、搅拌系统、电控系统及气控系统组成的全自动混凝土搅拌站设备。 HZS25混凝土搅拌站具有结构合理、性能优良、工作可靠、操作方便，计量准确等特点，适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。

【主要特点】

采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。

搅拌主机及骨料提升采用 JS500型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。

HZS25搅拌站地骨料配料系统采用 PLD1200Q-Ⅲ型配料机，计量准确，生产效率高。

水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。

供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。

电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。

【工作原理】

骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到远转的平皮带上，有平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥以及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水以及外加剂分别由水泵以及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输中，然后进入下一个工作循环。

【性能优势】

1、效率高

搭配JS强制式双卧轴混凝土搅拌机，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效 率高。

2、质量好

配套产品均采用国内知名品牌。

3、计量精度高

采用了优良的设计思路的电子称量、微机控制、数字显示等控制技术，电子称量均具缓冲 装置及自动补偿功能，计量精度高。

4、低粉尘

采用脉冲式电动除尘，除尘面积大，效果好更加绿色环保。

5、低噪音

卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。整个混凝土生产从计量到 搅拌、出料处于全封闭的环境中，绿色环保。

6、搅拌效果好

衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快。

【干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点】

干混砂浆

定义：将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆

优点：1.如为特种用途的砂浆，因黏度较大，无法采用湿拌的形式生产，特种砂浆只有采用干混砂浆，特种砂浆有如下种类：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚本颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。

2. 干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时再进行加水拌合。

3. 随拌随用，使用较为灵活，方便小批量使用。

缺点：

1. 需要二次搅拌，需要投入相应的搅拌设备和人力。

2. 搅拌过程中产生粉尘污染。

3. 现场搅拌时，加水量较为随意，不利于砂浆质量控制。

湿拌砂浆

定义：将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆。湿拌砂浆都为普通砂浆，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种。

优点：

1. 不用在工地进行二次搅拌，运输到现场可直接使用。

2. 工厂集中生产、搅拌，质量较稳定。

3. 相较于干混砂浆成本稍低。

缺点：

1. 质量受运输因素和凝结时间影响，凝结时间过长影响后序施工，凝结时间过短容易造成砂浆报废。

2. 不适宜小批量使用。

3. 运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用。

湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料，其优势是付出低，混凝土搅拌站现有的设备即可生产。湿拌砂浆的主要劣势是：

生产环节：砂浆要求稠度，如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆，在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障。即使专业的湿拌砂浆站，也不适合生产黏度较高的砂浆，因此湿拌砂浆品种单一，无法供应特种砂浆，其利润和再扩展的空间有限，同时单线年产量达不到国家的备案标准，付出风险大、回报少。干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求，不受设备限制。虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本，但烘干的成本仅在物流环节中就可以冲抵。同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂，不存在烘干，而且可以享受税收减免政策。

1. 物流环节：每吨湿拌砂浆中含有170~190公斤的水，比干拌砂浆多出15%运输量，该部分生产所需的电耗、运输所需的油耗都是增加的成本。其供货方式是少量多次，大大增加运输车的数量，而且次数的增加还受限于交通管制，不可避免的大车送小料时供应方还可能亏本。湿拌砂浆要修建砂浆池，做不到密闭存放，给添加假冒伪劣材料提供了可能。同时，砂浆施工分散面广，施工现场又存在诸多的可变因素，到期用不完的砂浆按规矩就会造成浪费，加水或水泥后重新用在工程上又会埋伏事故隐患。

2. 施工环节：湿拌砂浆施工组织难度大，工程质量难以把控。以砌筑砂浆为例，每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米，实际施工中用量更少，一车8立方米的砂浆，可砌筑砌体125立方米，以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为625平方米，因此，需要同时集中大量的人力(约70多人)、物力同时进行施工，增加了组织管理难度和安全风险。湿拌砂浆在作业前，基本上还需要加水进行二次搅拌，才能实现充分水化，质量控制的难度加大。目前湿拌砂浆开放时间多设计为24小时，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ70-2009)规定：在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15分钟测定一次。实际上按此标准配置的人员和技术条件都不具备，这为最终的建筑质量带来隐患。干拌砂浆现用现搅，不存在这个问题。

【主要技术参数】

【售后承诺】

为解决客户的售后之忧，本公司郑重承诺：

1.为客户免费培训技术人员；   

2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试 ；   

3.公司长年供应机器易损件；   

4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题； 

5.我公司生产的机器按国家标准实行三包 ；  

6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给予满意答复。

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