厂商 ：郑州海富机电设备有限公司
河南 郑州市- 主营产品：
- 配料机控制器
- 配料机
- 混凝土搅拌站
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【进料粒度】≤80mm
WBZ700稳定土拌合站采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工搅拌经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部实现生产电脑控制过程。一机多用，更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料，以满足市场各种需求。WBZ700稳定土拌合站根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构，“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，得到了全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可，产品畅销全国各地，同时出口十几个国家。本设备适用于任何高级公路、铁路及机场等底基层的施工。该产品已通过GB/T19001-2008质量体系。
WBZ700稳定土拌合站设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工。
该设备主要构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速（变频）计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速（变频）计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：水箱、水泵、管道、（水流量计）、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室、空调。
7、计量控制系统：采用国内知名厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。
【设备特点】
1.优良的搅拌性能。
搅拌机采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高。超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂。灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。
2.良好的维护性能。
每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。
3.高度的可靠性。
独特轴端支承及密封的搅拌机，极大提高设备的工作可靠性。控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内知名品牌，大大降低设备故障率。
4.优良的工业设计。
工业设计思想贯穿于整个产品设计过程，设计中将人机工程学和美学有机的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理，色彩怡人。
5.准确的计量性能。
由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常准确，及时地完成计量控制。
6.简捷的操作性能。
整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握。称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置。计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
7.灵活的组合与布置。
采用单元化的设计理念，配料机，集料皮带机，水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合。在整机布置上，根据场地大小，既可”一字型”布置，又可”L型”布置，满足用户多样化需求。
8.多工况，广地域的配置。
有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机，以适应二灰石级配的需要。还备有1～20t袋装水泥仓，以满足不同工况下袋装水泥的供给需求。
9.良好的使用经济性。
无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，有效避免闷车，契石，卡死等事故的发生，减小功率损耗，提高搅拌机的可靠性和使用经济性。
稳定土拌合站产品特性：
2.设备适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料；
3.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低；
4.单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长；
5.独特的供水形式，确保供水均匀，水雾能减少粉尘污染，更易清除稳定土结块；
6.专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精准；
7.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可；
8.采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续可靠，抗干扰能力强，配比精准，操作简单；
9.系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操作形式 ，可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持；
10.成品料仓仓门可单开、双开，使用起来方便。容积有6、8、10m3三种可供选择；
11.全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度；
12.选用优质电气元件 ，让你用着放心；
13.多种结构形式供你选择，也可按你的要求制作。
性能优势
1、生产效率高
主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产效率高。
2、操作方便
计算机控制系统对全程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。
3、灵活机动
整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输，骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合 不同级配的需求。
4、使用寿命长
集料、成品料输送机采用无缝硫化接头环形胶带或大倾角波形挡边皮带，结构紧凑，运 行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带的使用寿命。
5、计量稳定
粉料配料采用调速星形给料器比例供料、容积计量计量稳定可靠。
6、无级调速
调速采用国际先进的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
工作原理：
水泥稳定土拌和站是通过装载机等上料设备将预先选定的水泥、碎砂石和土等材料放入配料机的骨料仓中。电子皮带秤对骨料进行计量，骨料称量好后被送至底下的集料皮带机，粉料配送系统通过气送等途径输送粉料，各种物料被一起送至搅拌机中进行均匀的拌和。拌和前测出各物料的含水率，水喷头被放置在搅拌机物料入口处，水配送系统可根据含水率的动态变化相应添加适量的水，使拌和后的稳定混合料的含水量符合规范的施工要求。水泥稳定土成品料仓存放拌和好的成品混合料，仓的底部设有开启斗门，由电磁阀控制，当自卸车到达卸料口下方时，控制电磁阀开启斗门，开始卸料。
水稳拌合站产品功能特点:
1.优良的搅拌性能.
搅拌机采用际流行衬板双卧轴强制式结构搅拌能力强搅拌均匀度高.超搅拌器适用于各种类型稳定土及稳定砂.灵变料口便化解产率与品料均匀性间矛盾提高设备使用性 .
2.优良的维护性能.
每保养维修部位均设平台直观视且足够操作空间便检查与维修操作.
3.高度可靠性.
独特轴端支承及密封搅拌机极提高设备工作靠性.控制系统及水泥系统主要元器件均选用际内知名品牌降低设备故障率.
4.简洁的工业设计.
工业设计思想贯穿于整产品设计程设计机工程美机结合使整机造型美观结构布局合理色彩怡.
5.准确的计量性能.
由传器计算机组控制系统抗干扰性强运行稳定靠非准确及完计量控制.
6.简捷的操作性能.
整机既自控制半自或手控制操作简单易于掌握.称量系统标定调整非简单需要进行复杂参数设置.计算机具良机界面使操作直观便同存储打印报表资料.
7.灵和的组合与布置.
采用单元化设计理念配料机集料皮带机水泥供给系统等根据用户需要进行灵变组合.整机布置根据场既字型布置L型布置满足用户化需求.
干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点
干混砂浆
定义：将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆
优点：1.如为特种用途的砂浆，因黏度较大，无法采用湿拌的形式生产，特种砂浆只有采用干混砂浆，特种砂浆有如下种类：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚本颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。
2. 干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时再进行加水拌合。
3. 随拌随用，使用较为灵活，方便小批量使用。
缺点：
1. 需要二次搅拌，需要投入相应的搅拌设备和人力。
2. 搅拌过程中产生粉尘污染。
3. 现场搅拌时，加水量较为随意，不利于砂浆质量控制。
湿拌砂浆
定义：将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆。湿拌砂浆都为普通砂浆，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种。
优点：
1. 不用在工地进行二次搅拌，运输到现场可直接使用。
2. 工厂集中生产、搅拌，质量较稳定。
3. 相较于干混砂浆成本稍低。
缺点：
1. 质量受运输因素和凝结时间影响，凝结时间过长影响后序施工，凝结时间过短容易造成砂浆报废。
2. 不适宜小批量使用。
3. 运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用。
湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料，其优势是付出低，混凝土搅拌站现有的设备即可生产。湿拌砂浆的主要劣势是：
生产环节：砂浆要求稠度，如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆，在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障。即使专业的湿拌砂浆站，也不适合生产黏度较高的砂浆，因此湿拌砂浆品种单一，无法供应特种砂浆，其利润和再扩展的空间有限，同时单线年产量达不到国家的备案标准，付出风险大、回报少。干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求，不受设备限制。虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本，但烘干的成本仅在物流环节中就可以冲抵。同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂，不存在烘干，而且可以享受税收减免政策。
1. 物流环节：每吨湿拌砂浆中含有170~190公斤的水，比干拌砂浆多出15%运输量，该部分生产所需的电耗、运输所需的油耗都是增加的成本。其供货方式是少量多次，大大增加运输车的数量，而且次数的增加还受限于交通管制，不可避免的大车送小料时供应方还可能亏本。湿拌砂浆要修建砂浆池，做不到密闭存放，给添加假冒伪劣材料提供了可能。同时，砂浆施工分散面广，施工现场又存在诸多的可变因素，到期用不完的砂浆按规矩就会造成浪费，加水或水泥后重新用在工程上又会埋伏事故隐患。
2. 施工环节：湿拌砂浆施工组织难度大，工程质量难以把控。以砌筑砂浆为例，每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米，实际施工中用量更少，一车8立方米的砂浆，可砌筑砌体125立方米，以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为625平方米，因此，需要同时集中大量的人力(约70多人)、物力同时进行施工，增加了组织管理难度和安全风险。湿拌砂浆在作业前，基本上还需要加水进行二次搅拌，才能实现充分水化，质量控制的难度加大。目前湿拌砂浆开放时间多设计为24小时，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ70-2009)规定：在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15分钟测定一次。实际上按此标准配置的人员和技术条件都不具备，这为最终的建筑质量带来隐患。干拌砂浆现用现搅，不存在这个问题。
【主要技术参数】
为解决客户的售后之忧，本公司郑重承诺：
1.为客户免费培训技术人员；
2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试 ；
3.公司长年供应机器易损件；
4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题；
5.我公司生产的机器按国家标准实行三包 ；
6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给予满意答复。
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