钢筋混凝土烟囱防腐过程

钢筋混凝土烟囱防腐的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋混凝土烟囱防腐应平直，无局部弯折，成盘的钢筋混凝土烟囱防腐均应调直；预制构件中的主钢筋混凝土烟囱防腐均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋混凝土烟囱防腐接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋混凝土烟囱防腐绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋混凝土烟囱防腐规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋混凝土烟囱防腐时应采用撑件将二层钢筋混凝土烟囱防腐位置固定，保证钢筋混凝土烟囱防腐设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋混凝土烟囱防腐与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋混凝土烟囱防腐扎紧并互相错开。钢筋混凝土烟囱防腐绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
      模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋混凝土烟囱防腐，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋混凝土烟囱防腐受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 
     钻孔穿过的各类岩层中，性质各有不同，有的渗水，有的不渗水，也有的涌水。在渗水岩层中，渗透率也有差异，有的渗水率良好，也有的渗水率较差。渗透率良好的岩层，加上钻孔泥浆柱的压力作用，极易使泥浆中迅速失去水分。失去水分的泥浆变成胶体的粘泥吸附在井壁上，形成泥皮逐渐增厚或迅速增厚而产生缩颈，直至堵死某段钻孔。这种缩颈卡钻事故，慢者几十个小时，快者十几分钟，即可将某段钻孔部分或全部堵死而造成孔内卡钻事故。 
     在渗水岩层中，这种缩径形式在不断进行着，吸水岩石时刻都在吸附泥浆中的水分。正常钻进，泥浆正常循环时，泥皮也与时间成一定比例增厚的同时，也被钻具旋转或上下磨削而变薄，其被削去的泥皮又被冲洗液（泥浆）带走，加入冲洗液之中，而随冲洗液循环，从而不致于堵死钻孔。但是，泥浆中的水分子在不断减少，而泥浆的粘度在不断加大，迫使人们调整泥浆粘度。所以，在正常钻进中，很少发现泥皮增厚挤夹钻具。如果某种原因停钻，停止泥浆循环时间较长，渗水岩层就会很快将泥浆中的水分子吸走，使这一孔段的孔径缩小或堵死，致使不能下入钻具，这种现象不仅在某一地区发生，其他地区也发生过。     江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司 

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