微孔管式曝气器怎样安装

微孔管式曝气器产品应用范围
    可变微孔管式曝气器工作原理先进，可以用于所有需要鼓风曝气的污水生化处理工程，如采用传统活性污泥法、SBR法、氧化沟法、A/O法、/O法等工艺的污水处理工程。本产品结构设计独特新颖，可适用于各种池形及池深，也可对原有的曝气池进行改造，安装可变微孔管式曝气器，以提高其处理效果，降低能耗及运行费用。

微孔管式曝气器产品结构原理图
 

    1．支撑管 2．膜套 3．布气管 4．T型螺栓 5．气体分配槽 6．充水区 7．管箍

    本产品主要由支撑管和橡胶膜套两部分组成，支撑管注塑(改性聚丙烯)而成，膜套由特殊材质的橡胶制成。膜套上开有大量可自闭的微孔，曝气时气体由布气管联接孔进入支撑管气体分配槽，使管式膜套沿径向等径扩张，微孔打开，产生大量细密均匀的气泡向水中充氧。停止供气，膜套紧箍于支撑管上，微孔闭合，起自动防逆流作用。

微孔管式曝气器主要性能参数表

产品型号	GB1800×85	GB1500×85
全长L1	1800mm	1500mm
膜套长度L2	1600mm	1300mm
膜套直径D1	85mm
布气管外径D2	110/89mm
空气通量	5～30m3(h/根)	3～30m3(h/根)
服务面积	1.5～3m2	1～2m2
氧利用率	22～27%(3.5m水深)	42～45%(6m水深)
充氧动力效率	4.8～5.8 kg0z/kw.h (3.5m水深)	8.8～9.6 kg0z/kw.h (6m水深)
压力损失	300～500mm水柱

微孔管式曝气器主要性能参数表

氧利用率图	充氧动力效率图	压力损失图

微孔管式曝气器主要特点

1. 氧利用率：每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气时管状膜套沿径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大大增加气液接触面积，氧利用率高达40％以上。
2. 充氧动力效率高膜套厚度小、弹性高、压力损失小；膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。
   
   浅水曝气效果(淹没深度0.2m)
3. 投资少、能耗小、运行费用低、性能价格比高
   由于该产品通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备相比．节省投资可达40％以上，降低能耗和运行费用50％以上；与盘式可变微孔曝气器相比，节省投资可达30％以上，降低能耗和运行费用20％以上，因而大大降低工程投资，有效节约运行成本和提高性能价格比。
4. 结构新颖独特、运行平稳可靠
   曝气器的支撑管为中空结构，中空部分为充水区，整根曝气管在水中浮力极小，整体性好，运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。
5. 曝气量连续可调
   供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭深水曝气效果(淹没深度5m)微孔仍能收放自如，释放出分布均匀、大小一致的气泡，可调性能好。
   
   深水曝气效果(淹没深度5m)
6. 用才精良、使用寿命长
   曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成，美观结实；膜套采用特殊配方的合成橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。膜套模压成型，组织致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长丁膜套的使用寿命。
7. 安装、维护方便
   整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器即可：每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装，而且拆卸方便；不锈钢管箍固定的膜套更换简单。

微孔管式曝气器安装与运行

1. 管式曝气器安装说明
   • a.(GB系列管式曝气器由厂家组装好直接供给，用户需按要求将其安装在布气管上即可。曝气管应安装在同一水平面上，高差±2cm，间距0．5～21m(由设计根据需氧量确定)。
   • b.布气管采用硬质塑料给水管，外径φ110或φ89，壁厚4～5mm。布气管中心标高0.15～0.25mm，安装时标高要调准一致，否则系统布气效果将受影响。
   • c.布气管上对应安装管式曝气器处开中40mm(±1mm)的充气孔，孔开在布气管正上方，钻孔要求光滑。布气管采用可调升降支架固定于池底。
   • d.管式曝气器的安装：将曝气器安放在布气管的充气孔处，用特制的T型螺栓将曝气器