厂商 ：河北伟恒玻璃钢有限公司
河北 衡水- 主营产品：
- 酸雾净化塔
- 脱硫除尘器
- 脱硫喷淋塔
联系电话 ：13180003378
商品详细描述
石灰石湿法烟气脱硫塔，玻璃钢脱硫塔，不锈钢脱硫塔，石灰石湿法烟气脱硫塔价格，不锈钢脱硫塔规格，玻璃钢脱硫塔报价
一、背景
传统的燃煤锅炉的尾气处理，尤其是电站的燃煤锅炉，往往只注重于粉尘的治理，通常采取的是一级静电或布袋除尘方式来消除粉尘的污染，却忽视了对二氧化硫等有害气体的控制。针对此情况，我公司自主研发了“BTL型高效脱硫塔”，它适用于一切大型燃煤锅炉的脱硫，设计脱硫效率90％以上。
二、经济效益分析
以130t生产锅炉为例，假设每小时耗煤量为25t，煤的含硫量为1%，脱硫塔的脱硫效率按90％计，经计算得出：采用BTL型高效脱硫塔每小时可减少二氧化硫的排放量为475公斤，每年可减少二氧化硫的排放量为4161000公斤。环保部门对二氧化硫的排放按每公斤1.26元收取排污费，由此可见：一台“BTL-130型高效脱硫塔”每年将为用户节约排污费用5,242,960.00元人民币。
三、工作原理
“BTL型高效脱硫塔”是通过石灰－石膏法的化学原理来达到脱硫的目的，具体化学反应式如下：
生成的亚硫酸钙为结晶沉淀物，经进一步氧化即成石膏（
），可储备用于建材行业（据权威部门试验证明：脱硫石膏基本上能代替所有天然石膏，可在建材行业中综合利用）。
独特的设计结构决定了“BTL型脱硫塔”的高效脱硫功能。它采取了三个阶段脱硫，即初次降温脱硫段、再次降温脱硫段、以及强效脱硫段。具体的说，在初次脱硫段，含硫烟气首先冲击石灰水液面，由于烟气自身的温度和冲击力，将石灰水击起大量的泡沫和水雾，使烟气与石灰液得到了一定程度的混合，且使烟气得到了初步降温，与此同时，石灰液也吸收了一部分二氧化硫。接下来，烟气继续上升，途中受到了石灰水的均匀喷淋，烟气在继续不断降温的同时，与喷洒下的石灰液继续混合而再次被脱硫，此为再次降温脱硫段。然后，得到了一定程度脱硫和大幅降温的烟气继续上升，经过了一层密度均匀，且被均匀喷洒了石灰液的过滤层，烟气在此阶段与石灰液得到了充分混合接触，中和化学反应更彻底，二氧化硫的吸收也更充分。此为强效脱硫阶段，是脱硫效果最好的阶段。
经过了三个阶段的降温脱硫之后，残留的二氧化硫已经微乎其微。最后，余下的净气经脱水器除雾后排出。
石灰液吸收了烟气中的二氧化硫后，成为饱合液，被连续排到沉降池中，经沉淀澄清后，再次被重新循环利用，不存在二次污染。
四、优势对比
“BTL高效脱硫塔”的设计结构新颖，与国际上先进的美国和日本的同类产品相比，其同一型号的体积大大缩小，尤其是高度，降低了近1/2。这缘于独特的设计风格，使含硫烟气在塔内的进行轨迹大大延长，从而使中和化学反应更加充分、彻底，脱硫效率得到了大大提高。由此缩小了设备的体积，降低了成本。
“BTL型高效脱硫塔”采用玻璃钢或不锈钢防腐工艺，使寿命可达30年以上，普通的脱硫装置无法与之相比。
总之，采用“BTL型高效脱硫塔”脱硫不仅高效、经济，而且不存在二次污染，使用寿命长。
五、应用方式
在实际应用中，对已经安装了静电除尘器的电站锅炉，可将该装置安装在引风机之后；对大型链条锅炉，可采用多管除尘器与该装置串联使用，经济实用。
为了确保高效的脱硫效率，避免不必要的浪费，脱硫液（生石灰水）的制备和投加是严格按照设计浓度和单位时间供给量进行的，我公司将根据用户的不同炉型提供详细数据.
一、背景
传统的燃煤锅炉的尾气处理，尤其是电站的燃煤锅炉，往往只注重于粉尘的治理，通常采取的是一级静电或布袋除尘方式来消除粉尘的污染，却忽视了对二氧化硫等有害气体的控制。针对此情况，我公司自主研发了“BTL型高效脱硫塔”，它适用于一切大型燃煤锅炉的脱硫，设计脱硫效率90％以上。
二、经济效益分析
以130t生产锅炉为例，假设每小时耗煤量为25t，煤的含硫量为1%，脱硫塔的脱硫效率按90％计，经计算得出：采用BTL型高效脱硫塔每小时可减少二氧化硫的排放量为475公斤，每年可减少二氧化硫的排放量为4161000公斤。环保部门对二氧化硫的排放按每公斤1.26元收取排污费，由此可见：一台“BTL-130型高效脱硫塔”每年将为用户节约排污费用5,242,960.00元人民币。
三、工作原理
“BTL型高效脱硫塔”是通过石灰－石膏法的化学原理来达到脱硫的目的，具体化学反应式如下：
生成的亚硫酸钙为结晶沉淀物，经进一步氧化即成石膏（
），可储备用于建材行业（据权威部门试验证明：脱硫石膏基本上能代替所有天然石膏，可在建材行业中综合利用）。独特的设计结构决定了“BTL型脱硫塔”的高效脱硫功能。它采取了三个阶段脱硫，即初次降温脱硫段、再次降温脱硫段、以及强效脱硫段。具体的说，在初次脱硫段，含硫烟气首先冲击石灰水液面，由于烟气自身的温度和冲击力，将石灰水击起大量的泡沫和水雾，使烟气与石灰液得到了一定程度的混合，且使烟气得到了初步降温，与此同时，石灰液也吸收了一部分二氧化硫。接下来，烟气继续上升，途中受到了石灰水的均匀喷淋，烟气在继续不断降温的同时，与喷洒下的石灰液继续混合而再次被脱硫，此为再次降温脱硫段。然后，得到了一定程度脱硫和大幅降温的烟气继续上升，经过了一层密度均匀，且被均匀喷洒了石灰液的过滤层，烟气在此阶段与石灰液得到了充分混合接触，中和化学反应更彻底，二氧化硫的吸收也更充分。此为强效脱硫阶段，是脱硫效果最好的阶段。
经过了三个阶段的降温脱硫之后，残留的二氧化硫已经微乎其微。最后，余下的净气经脱水器除雾后排出。
石灰液吸收了烟气中的二氧化硫后，成为饱合液，被连续排到沉降池中，经沉淀澄清后，再次被重新循环利用，不存在二次污染。
四、优势对比
“BTL高效脱硫塔”的设计结构新颖，与国际上先进的美国和日本的同类产品相比，其同一型号的体积大大缩小，尤其是高度，降低了近1/2。这缘于独特的设计风格，使含硫烟气在塔内的进行轨迹大大延长，从而使中和化学反应更加充分、彻底，脱硫效率得到了大大提高。由此缩小了设备的体积，降低了成本。
“BTL型高效脱硫塔”采用玻璃钢或不锈钢防腐工艺，使寿命可达30年以上，普通的脱硫装置无法与之相比。
总之，采用“BTL型高效脱硫塔”脱硫不仅高效、经济，而且不存在二次污染，使用寿命长。
五、应用方式
在实际应用中，对已经安装了静电除尘器的电站锅炉，可将该装置安装在引风机之后；对大型链条锅炉，可采用多管除尘器与该装置串联使用，经济实用。
为了确保高效的脱硫效率，避免不必要的浪费，脱硫液（生石灰水）的制备和投加是严格按照设计浓度和单位时间供给量进行的，我公司将根据用户的不同炉型提供详细数据.
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