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- 防指纹油
- 镀镍除杂粉
- 电镀用脱水剂
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商品详细描述
SC枪黑色锡钴电镀工艺
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简介
SC锡钴电镀工艺是一种装饰性电镀工艺,其镀层具有独特美丽的黑色效果.镀层耐磨能力与性能很好.镀液稳定,操作简单.
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操作条件
?????????????????????????? 标准???????????????????? 范围
焦磷酸亚锡??????????????? 10克/升????????????????? 8-12克/升
氯化钴??????????????????? 30克/升????????????????? 30-40克/升
焦磷酸钾????????????????? 320克/升???????????????? 300-350克/升
SC-1枪色添加剂?? ??????? 100毫升/升?????????????? 80-120毫升/升
SC-3枪色添加剂?????????? 20毫升/升??????????????? 15-25毫升/升
阴极电流密度????????????? 0.7A/d m2???????????????? 0.2-1.0 A/d m2
温度????????????????????? 45℃????????????????????? 35-50℃
pH??????????????????????? 8.7?????????????????????? 8.5-9.0
阳极????????????????????? 碳板?????????????????????
搅拌????????????????????? 阴板摇摆?????????????????
配制注意事项：
? 焦磷酸亚锡应在焦磷酸钾溶液中溶解；氯化钴则以纯净水或者SC-1添加剂溶解。
?
镀液控制与补充
?
(1)每100安培小时
焦磷酸钾??????????????????????????? 1200-2000克
焦磷酸亚锡????????????????????????? 200-300克
氯化钴????????????????????????????? 350-400克
SC-1枪色添加剂???????????????????? 600-1000毫升
SC-3枪色添加剂???????????????????? 100-150毫升
(2)在实际生产中大部分损耗是带水损耗,带水损耗率按3-4毫升镀液/平方分米计算.
?
(3)提高Co/Sn比例,可使镀层色泽向黑色转变.
?
(4)如pH偏高,不能产生黑色镀层.
?
(5)温度过高,会使锡盐加速氧化而沉淀.
?
后处理
??? 使用50克/升铬酸片在室温下,浸渍30秒即可.
?
?
SC 锡钴枪色问题处理说明书
一、镀液的pH调整；
升高pH用焦磷酸钾，降低pH用25%的稀磷酸溶液。
?
二、镀液的补充：
补充锡盐和钴盐时，应该分别溶解后再加入镀液，（即：一份量的焦磷酸亚锡应以三份量的焦磷酸钾溶解；氯化钴则以纯净水或者SC-1添加剂溶解；）并且边加入边搅拌，直至完全溶解，加入速度亦不要太快，加料时温度应控制在40℃以下操作。
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三、镀液失调之各种现象：
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简介
SC锡钴电镀工艺是一种装饰性电镀工艺,其镀层具有独特美丽的黑色效果.镀层耐磨能力与性能很好.镀液稳定,操作简单.
操作条件
?????????????????????????? 标准???????????????????? 范围
焦磷酸亚锡??????????????? 10克/升????????????????? 8-12克/升
氯化钴??????????????????? 30克/升????????????????? 30-40克/升
焦磷酸钾????????????????? 320克/升???????????????? 300-350克/升
SC-1枪色添加剂?? ??????? 100毫升/升?????????????? 80-120毫升/升
SC-3枪色添加剂?????????? 20毫升/升??????????????? 15-25毫升/升
阴极电流密度????????????? 0.7A/d m2???????????????? 0.2-1.0 A/d m2
温度????????????????????? 45℃????????????????????? 35-50℃
pH??????????????????????? 8.7?????????????????????? 8.5-9.0
阳极????????????????????? 碳板?????????????????????
搅拌????????????????????? 阴板摇摆?????????????????
配制注意事项：
? 焦磷酸亚锡应在焦磷酸钾溶液中溶解；氯化钴则以纯净水或者SC-1添加剂溶解。
镀液控制与补充
(1)每100安培小时
焦磷酸钾??????????????????????????? 1200-2000克
焦磷酸亚锡????????????????????????? 200-300克
氯化钴????????????????????????????? 350-400克
SC-1枪色添加剂???????????????????? 600-1000毫升
SC-3枪色添加剂???????????????????? 100-150毫升
(2)在实际生产中大部分损耗是带水损耗,带水损耗率按3-4毫升镀液/平方分米计算.
(3)提高Co/Sn比例,可使镀层色泽向黑色转变.
(4)如pH偏高,不能产生黑色镀层.
(5)温度过高,会使锡盐加速氧化而沉淀.
后处理
??? 使用50克/升铬酸片在室温下,浸渍30秒即可.
SC 锡钴枪色问题处理说明书
一、镀液的pH调整；
升高pH用焦磷酸钾，降低pH用25%的稀磷酸溶液。
二、镀液的补充：
补充锡盐和钴盐时，应该分别溶解后再加入镀液，（即：一份量的焦磷酸亚锡应以三份量的焦磷酸钾溶解；氯化钴则以纯净水或者SC-1添加剂溶解；）并且边加入边搅拌，直至完全溶解，加入速度亦不要太快，加料时温度应控制在40℃以下操作。
三、镀液失调之各种现象：
|
偏低 |
原料标准浓度 |
偏高 |
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走位差，低电位 易起彩，高电位灰 |
焦磷酸亚锡 10克/升 |
走位好,颜色变浅 覆盖能力降低 |
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黑色程度减弱 覆盖能力降低 |
氯化钴 30克/升 |
黑色程度增加 走位变差.低区起彩 |
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颜色变浅.容易烧枪 覆盖能力降低,高区不均匀 |
焦磷酸钾 320克/升 |
黑色程度增加 低电位色泽不均匀 走位稍差 |
|
颜色不均匀 走位差，高位灰 |
SC-1添加剂 100毫升/升 |
覆盖能力降低 颜色不均匀.低区镀不上 |
|
黑色程度减弱 覆盖力低 |
SC-3添加剂 20毫升/升 |
覆盖能力降低 低电位起彩 |
|
颜色变浅.镀液浑浊 |
pH值 8.5-9.0 |
不能产生黑色镀层 |
|
颜色偏深 走位稍差 |
温度 40-50℃ |
颜色变浅.走位好.??
但超过55℃锡盐容易分解 |
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