厂商 ：深圳市鸿豪科技有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 防指纹油
- 镀镍除杂粉
- 电镀用脱水剂
联系电话 ：13927490741
商品详细描述
不锈钢电解研磨添加剂
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一．特性：
1.研磨力和平滑性优良，可得到高度的光泽面。
2.从高电流区至低电流区可得到均匀一至且电流密度范围大的光泽面。
3.处理能力大，且镀液不易老化，所以生产成本相当经济便宜。
4.操作方法及管理非常简单。
二．适用范围：
含铬6%以上之不锈钢均适用。
注：炭素、锰、钼等含有量高的特殊素材无法适用。
另外，对含铬量低的不锈钢素材使用时，可能会有光泽性下降的问题。
三．使用方法：
1．建浴组成：
?????????????????? 体积比? ???????????????????????重量比
（1）85%磷酸……60%VOL（50—70%VOL）??? ???????61%
（2）98%硫酸……30%VOL（20—40%VOL）??????? 32%
（3）S-360添加剂…5%VOL（5—10%VOL）???????? 3%
2．建浴方法：建浴请依照上述次序，边充分搅拌边慢慢添加到镀槽里。添加硫酸和S360时，镀液成放热性，添加时请注意安全。最后请充分搅拌并在使用前做数小时空电解处理。
3．作业条件：
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*挂具的材质请用铜、磷铜或钛等。
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四．工艺流程：
??? 高效除油剂除油 → 热水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 电解抛光 → 三道逆流清洗 → 浸碱（5% 碳酸钠溶液） → 热水清洗 → 擦干或烘干
五．槽液维护及补加：
??? 1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
??? 2、在电解抛光过程，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积，因而使溶液变黄、变绿颜色变深都属于正常现象。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
??? 3、在抛光槽运行过程，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液（按建浴比例）。
??? 4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.5，在抛光槽运行过程，抛光液的比重应控制在1.5±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
??? 5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
?六．设备要求：
??? 电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。
??? 1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。
??? 2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：
??? ⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用于电加热。聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用寿命长且电性。
??? ⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚。
??? ⑶、石英电加热管。
??? 3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用寿命最长。因本抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。
七．包装运输与储存：?
25公斤塑料桶包装，按照普通化学品运输，储存与阴凉处即可。
一．特性：
1.研磨力和平滑性优良，可得到高度的光泽面。
2.从高电流区至低电流区可得到均匀一至且电流密度范围大的光泽面。
3.处理能力大，且镀液不易老化，所以生产成本相当经济便宜。
4.操作方法及管理非常简单。
二．适用范围：
含铬6%以上之不锈钢均适用。
注：炭素、锰、钼等含有量高的特殊素材无法适用。
另外，对含铬量低的不锈钢素材使用时，可能会有光泽性下降的问题。
三．使用方法：
1．建浴组成：
?????????????????? 体积比? ???????????????????????重量比
（1）85%磷酸……60%VOL（50—70%VOL）??? ???????61%
（2）98%硫酸……30%VOL（20—40%VOL）??????? 32%
（3）S-360添加剂…5%VOL（5—10%VOL）???????? 3%
2．建浴方法：建浴请依照上述次序，边充分搅拌边慢慢添加到镀槽里。添加硫酸和S360时，镀液成放热性，添加时请注意安全。最后请充分搅拌并在使用前做数小时空电解处理。
3．作业条件：
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作 业 条 件
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操?? 作?? 范?? 围 |
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液???
温： |
60—80℃?? （10—80℃） |
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电流密度： |
10—40A/dm2（7—80 A/dm2） |
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电???
压： |
5—9V?????
（3—10V） |
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处理时间： |
2—10min??
（1—15 min） |
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极间距离： |
75—500mm |
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搅???
拌： |
车叶式，摇动式或液循环式等。 |
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极板(阴极)：
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铅板，（SUS 304）不锈钢板或碳板。 |
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|
*挂具的材质请用铜、磷铜或钛等。
四．工艺流程：
??? 高效除油剂除油 → 热水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 电解抛光 → 三道逆流清洗 → 浸碱（5% 碳酸钠溶液） → 热水清洗 → 擦干或烘干
五．槽液维护及补加：
??? 1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
??? 2、在电解抛光过程，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积，因而使溶液变黄、变绿颜色变深都属于正常现象。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
??? 3、在抛光槽运行过程，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液（按建浴比例）。
??? 4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.5，在抛光槽运行过程，抛光液的比重应控制在1.5±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
??? 5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
?六．设备要求：
??? 电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。
??? 1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。
??? 2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：
??? ⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用于电加热。聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用寿命长且电性。
??? ⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚。
??? ⑶、石英电加热管。
??? 3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用寿命最长。因本抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。
七．包装运输与储存：?
25公斤塑料桶包装，按照普通化学品运输，储存与阴凉处即可。
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