厂商 ：南宁捷成标签印品有限责任公司
广西 南宁- 主营产品：
- 食品药品不干胶标签
- 服装吊牌印刷
- 哑金银铝箔不干胶印刷
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商品详细描述
原理
1、图文的复制 2、网点成像 3、油水不相混溶历史起源
印刷及术起源于中国，发源于中国人独有的印章文化，它是由拓石和盖印两种方法逐步发展而合成的，是经过很长时间，积累了许多人的经验而成的，是人类智慧的结晶。现存最早文献和最早的中国雕版印刷实物是在公元600年，即唐朝初期。 西元7世纪，唐朝初期出现雕版印刷。 宋仁宗庆历年间（1041-1049），毕升发明了胶泥活字印刷术。 1241年至1250年杨古为忽必烈的谋士姚枢用活字版印刷朱熹《小学》、《近思录》和吕祖谦的《经史论集》等书散布四方。 元代科学家王祯（1260-1330）发明木活字版（亦有人支持宋代就有木要活字本，而且提出了几种版本加以证明。其中常被人们提到的是被称为宋本活字本的《毛诗》。由于该书的《唐风·山有枢》篇内的一版中“自”字横排著，完全可以证明是活字版。 中国金属活字的早期记载，于元代科学家王祯(1260-1330）在《造活字印书法》(1298)中谈到：“近世又铸锡作字，以铁条贯之，作行，嵌于盔内，界行印书，但上项字样，难以使墨，率多印坏，所以不能久行。” 元朝已有双色红、黑套印之书籍。 明朝时期，出现了双色、四色套印的印刷品，能印出多层次的彩色印刷品。编辑本段过程
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。编辑本段分类方式
印刷程序
按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。 直接印刷，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨于其上。所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。 间接印刷，版面印墨系先转印于橡皮滚筒(Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印墨移转于被印物质上，如俗称之橡皮印刷机(OffsetMachine)是。印刷原理
按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。 物理性印刷，印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。 化学性印刷，印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨，并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部分(印刷面)吸墨拒水，无印纹部分吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入?类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。印刷色彩
按印刷品之色彩显示，可概分为单色印刷与多色印刷两类。 单色印刷，并不限于黑色一种，凡以一色显示印纹者皆是。多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。 增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读也。一般儿童读物之印刷，多采用之；套色法者，各色独立，互不重叠，亦无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形 等之印刷，多采用之。 多色印刷，依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process)，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。印刷品用途
因印刷业务之种类不同，用途亦异。如书刊印刷、新闻印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、特殊印刷等。 书籍杂志印刷，以往采用凸版印刷。近年多改用平版印刷。 新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。近为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。 广告印刷，含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，间或亦有用凸版，凹版或孔版印刷。 钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐，而尽其全功。 地图印刷则以照相平版为适宜。因其幅员大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多为单色也。 文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本等，必须成本低廉、大量印刷，因而品质较次，故多以凸版印刷为优先考虑。 包装印刷，小如各类碱甜菜蔬食品，糖果、饼干、蜜饯、大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。 特殊印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片。印刷版材
按印刷版所用的版材不同，有木版、石版、锌版（亚铝版）、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版、电镀多层版、纸版、尼龙版、塑胶版、橡皮版等。 木版、石版、玻璃版等，因不能变曲，只能用于平床机印刷。铜版、钢版多用于凹版印刷。其余则用于平版或轮转印刷机。 合金版类有铝、锑、锡合金溶液浇铸的纸型铅版或铸为活字排版。有镁、铝合金米拉可版，及铜、镍、合金的蒙尼金属版等。 多层金属版有铬面铜底的双层金属版及铬面铜层钢底（甚至有用不锈钢）的三层金属版。 因版材不同，所用印刷机、印刷墨、印刷技术及印刷效果亦有不同。被印材料
按被印材料的不同，有纸张印刷、白铁印刷、塑胶印刷、纺织品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。 纸张印刷为印刷品的主流，约占95%，无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用，固称普通印刷。 用纸张以外被印材料，多属特殊印刷。印刷版式
按印刷版式，印刷可分凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷四类。 凸版印刷的历史最悠久最普及，版面图像和文字凸出部分接受油墨，凹进去的部分不接受油墨，当版与纸压紧时，油墨就会印在纸上。印刷版材主要有：活字版、铅版、锌版、铜板，感光树脂版等。有些书刊、票据，信封、名片等还在使用凸版印刷；需特殊加工的例如：烫金、银，压凹凸等，一般也使用凸版印刷。 平版印刷是目前最常见，最广泛应用的印刷方式。图像与非图像在同一平面上，利用水与油墨现相互排斥原理，图文部分接受油墨不接受水份，非图文部分相反。印刷过程采用间接法，先将图像印在橡皮滚筒上，图文由正变反，再将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。画册、画刊广告样本，年历等等均可采用此印刷方式。 凹版印刷与凸版印刷原理相反。文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。印刷的浓淡与凹进去的深浅有关，深则浓，浅则淡。因凹版印刷的油墨不同，因而印刷的线条有凸出感。钱币、邮票、有价证券等均采用凹版印刷。凹版印刷也适于塑料膜、丝绸的印刷。由于凹版印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以成本很高。 孔版印刷又称丝网印，如果在小学时见过老师刻蜡版印卷子，那么就更好理解此种印刷方式了。利用绢布、金属及合成材料的丝网、蜡纸等为印版，将图文部分镂空成细孔，非图文部位以印刷材料保护，印版紧贴承印物，用刮板或者墨辊使油墨渗透到承印物上。丝网印刷不仅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物，颜色鲜艳，经久不变。适用于标签，提包，T恤衫，塑料制品，玻璃，金属器皿等物体的印刷。编辑本段特种印刷
所谓特种印刷，就是通过特种设备,特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品,介质 。现在能进行这种印刷的设备主要有: 丝网印机, 凹印机 ,平版UV打印机 ,uv胶印机 。 柯式印刷：采用全自动流水线作业，电脑自动控制，印刷塔滚筒滚动印刷(胶印印刷的一种，统称为平版印刷)，传输带自动传输光碟。为了避免混入不同品种的光碟，在输入端加BASLER R2自动检测。柯式印刷主要是白底和四种主要基本颜色（黑，青、品红、黄）的不同比例来调配出各种各样的印刷颜色。而各种颜色的深浅主要是个通过设计稿件来完成的 ，印刷时可以调节印刷压力大小来改变一些颜色的深浅 但这个作用不是很大，只能起到微调的作用，印刷温度高低来决定。 光栅立体印刷：光栅是结合数码科技与传统印刷的技术，能在特制的胶片上显现不同的特殊效果。在平面上展示栩栩如生的立体世界，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变效果。编辑本段种类
浮雕印刷(Relief)
浮雕印刷金银字
在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。磁性印刷(MICR)
磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR，亦即是Magneticlnk．CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混人油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛，如美国，一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。 磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有价证券均可以使用。凹凸压印(Embossing)
使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时，则必须在四边精密套准规线，否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。浮出印刷
使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机器均使用半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。压印成型
在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕，再加以紧搏后压切。雕刻凹版印刷
雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。 雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去，然后用药水将印纹蚀深，最后仍要用放大镜及雕刻刀，耐心地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便大功告成。 在印刷方面，这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的方法是印版经过油墨槽，再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨，后再经过一抹油纸，将多余的油墨抹清。这时凹下的印纹便藏满油墨，放上纸张，经压力油墨便转移到纸上，因油墨较厚，所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果，增加压力，不加油墨，可造成精细的凸印效果。数码短版印刷
数码印刷就是借助计算机处理的数字文件直接进行印刷，因此也称计算机直接印刷，英文是computer to
可变数码印刷编辑本段要素
常规印刷必须具备有原稿(original)、印版(plate)、承印物、印刷油墨、印刷机械(printing machinery)五大要素，才能进行印刷。下面是对印刷五要素进行详细介绍：原稿
印刷版是印刷品的依据，而原稿(Original)又是制版的依据，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。 欲期复制品的再现效果优良，必须有合乎制版通性及印刷通性的原稿。无合乎标准的原稿而欲获得优美之印刷品，实同缘木求鱼。 印刷所用原稿，概分文字原稿，图画原稿、照像原稿等类。 文字原稿有手写稿、打字稿、印刷稿之别，可视需要，用为排版或照相之依据。供排版用者，必须清晰；供照相用者，除清晰而外，还须线画浓黑，反差鲜明者方为适用。 图画原稿，有连续调(Continuous Tone)图画及线条图画之别，后者如漫画，图解等；前者如碳画，水彩画、国画、油画等是。其中又各有单色及彩色之分。此类原稿，在复制之前，必经照相，故其色调以适合感光材料特性为佳。 照相原稿，有黑白照相与彩色照相之分，又各有阳像及阴像之别，并包括传真照片及分色负片在内。总之，以浓度正常，反差适中者方可供复制之用。 凡用于照相之原稿， 又可概分为反射原稿 (Reflection Copy)与透射原稿(Transparency Copy)两大类。前者为不透明稿，如图画及晒印之相片等。后者为透明稿，如幻灯片、透明图等。 新近已有用实物直接分色者，可免拍摄原稿之浪费与色调损失。印刷版
因原稿之类型不同或印刷目的不同，须用不同之制版方法，方能经济有效，且使原稿色调忠实再现，甚或更为美化，增加神韵。 印刷版(Printing Plate)，一般有凸版(Relief or TypographyPlate)、平版(Planography or Lithography)、凹版(Intag-lio or Gravure)及孔版(Silk Screen or Porous)等四类。 凸版者，印纹部分凸起，印刷时使沾着印墨色材，无印纹部分则低下，使不沾着印墨色材，故能印刷。凸版又有雕刻版(Block Plate) ，活字版(Movable Type)，照相版(Photoengraving)、复制版(Duplicate Plate)及电子凸版 (Electronic Engraving)等。活版之特点，在印制过程中，发现错误，有随时改正之机会，墨色表现力强，大量印制或小量印刷均所适宜，故多用以承印书籍、报章、杂志、卡片、文具之类。 平版者，有印纹部分与无印纹部分，在版面上保持同高程度，印纹部分使其吸收印墨而排拒水份，无印纹部分使其吸收水份而排拒印墨，因水与脂肪不能混合而互相反拨，故能印刷。平版又分平面版(Surface Plate)、平凹版(Deep-Etch Plate)、平凸版(DryOffset Plate)等三大类。平版之特性在制版快速，版面较大、便于套印彩色，而且成本低廉，虽耐印量及表现力稍不及凸版，但其承印范围最广，举凡书、报、杂志均可承印，而一般图片及彩色印件，几全属平版所印。 凹版者，印纹部分下陷，用以装存印墨，无印纹部分即为平面，平面所上之墨，必须擦除，使不留印墨，印刷时加压于承印物上，使与凹陷槽内印墨接触吸着于纸上而完成印刷。凹版又分雕刻凹版(En-graving Plate)、电镀凹版(Electroplating)及照相凹版(Photogravure)等类。凹版之特性，在墨色表现力特强，虽制版繁难，但印品精美。故多用以承印钞券、邮票、股票及其他有价证券与艺术品等。因其墨层高于纸面，照相复制困难，具有防止伪造功能。照相凹版，近年亦多用为商业? 孔版者，原称丝网印刷或称绢印，属特刷类。印墨系自印版正面压挤透过版孔，而印于版背(下)面之承印物上。依制版分誊写孔版、打字孔版、绢印孔版、照相孔版等类，如普通之油印即属其类。孔版适于特殊表面的印刷，诸如曲面、粗糙面、光滑面、金属面、非金属面、布匹? 将来的印刷，可能会无需印刷版。如静电印刷、喷墨印刷、雷射印刷等，现己开始付诸实用。油墨
印刷品乃由印刷墨(Printing Ink)在承印物上固化皮膜之表现，故印墨品质之良莠，关系成果好坏至钜。 印刷墨之组成，系由四部分混合调炼而得：一为舒展剂(Vehicle又名连接料)，以亚麻仁油、桐油、松香油、煤油、人造树脂等熬炼而成之溶剂， 以及用树脂等溶于松节油或百油精之粘剂，后者称凡立水或凡立(Varnish)。二为颜料 (Pigments)为印墨之染色料，分有机颜料、无机颜料、植物颜料、矿物颜料…等。三为干燥剂(Driers)，使印墨脂肪在承印物上快速干燥者也，多用金属皂类，如锰、钴、铅…等及一般性者如钙、铁、铜、锌、锆等。四为填充剂 (Filling Up)使印墨增加浓度，兼有扩散作用及润滑功效， 常用玉蜀黍粉、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、氧化铝、腊脂及凡士林。 印刷墨之特性及品质好坏，与其合成材料及调炼处理过程有关。近年以来，用树脂与塑胶等调制之印墨，已日渐增多。 发展中之印墨，概分热固型油墨(Heat Set Inks)、快干油墨(Quick Setting Inks)、亮光油墨(High Gloss Inks)，腊质油墨(Wax Set Inks)、韧性油墨(Flexographic Inks)，水气凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks)、紫外光凝固油墨(Ultraviolet Set Inks)等类。被印材料
印墨自印版移转于被印材料(Printing Materials)上，便得印刷物。故被印材料之于印墨，正如土壤之于植物，社会环境之于个人，其影响之大，自不待言。 普通被印材料系指纸张而言。纸有新闻纸、印书纸、模造纸、道林纸、铜版纸、钞券纸、包装纸、招贴纸、牛皮纸，打字纸、油光纸、毛边纸、纸板、赛珞芬纸、胶木纸、防火纸、柏油纸、卫生纸、圣经纸等。 纸的一般特性，须由其平滑度、厚度、匀度、色度、紧密度、韧性、着墨性、渗透性、伸缩性、酸碱性、…等而定。 纸之制造，系由四种材料混合后抄造而成。一为纤维，系用棉、麻、竹、木、稻草、蔗渣等造成之纸浆。二为填料，系用白土、石膏、石绵等混入纸浆，以使纸面平滑而有韧性。三为粘料，系用树脂、淀粉等加入，以防墨迹扩散。因为色料，以调整纸张色度。 纸张标准尺幅以31"x43"为一全张。对开则为 31"x21.5"，余四开、八开…类推。每500全张纸称为一令，一令之重量大者，其纸厚；轻者纸薄。如60磅纸，即500张其重60磅，120磅纸则500张共重120磅，故120磅纸必较60磅纸厚增一倍(但其面积仍均为31&qu 250磅不等。再厚则属纸板。 不同的印刷方式需要不同性质的纸张：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜板纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸。 特殊被印材料，属软质者有玻璃纸、维尼龙、聚乙烯，布类、裱合材料等。半硬性者有塑胶、赛璐珞、波型纸板、厚纸板等。硬性者有铁皮、(铝皮等金属材料)木板、夹板、玻璃、陶器、硬塑胶等。印刷机
印刷机因印版之型式不同，约可分五类：即凸版印刷机(Typogra-phic Printing Press)、平版印刷机(Lithographic PrintingPress)、凹版印刷机(Intaglio Printing Press)、孔版印刷机(Silk Screen Printing Press)及特殊印刷机(Special Print-ing Press )。 凸版印刷机，有平版平压式的圆盘机、平版圆压式的平床机、及圆版圆压式的轮转机等。 平版印刷机，有平版平压式的手摇百印机、转版机，平版圆压式的平床印刷机、珂罗版(Collotype)印刷机，圆版圆压式的间接橡皮印刷机、及轮转印刷机等。 凹版印刷机，有平压式的手摇凹印机、圆压式的平台凹印机，轮转式的凹印机等。 孔版印刷机有手推式油印机，轮转式油印机、手推式绢印机，电动式绢印机等。 特殊印刷机有车票印刷机、商标印刷机、软管印刷机、曲面印刷机．静电印刷机…等。 由发展顺序，印刷机可概分平版平压式、平版圆压式、直接圆版圆压式、间接圆版圆压式等四类。又由一次印刷墨色之多少，可分单色机、双色机、四色机、六色机。 综合以上原稿，印刷版面、印刷油墨、印刷材料、印刷机等，合称为"印刷五大要素"。虽缺一不可，但皆属物质范围，仍属次要。其最主要因素，当为优秀的技术人员。否则，物质要素再好，亦不能发挥其效用也。 影响印刷品质量的几点因素编辑本段防伪
立体印刷通常的印刷方式有两种方法： 第一种是用普通机器在纸张或合成纸表面印刷，纸张表面的油墨干燥以后，使用与图像相匹配的光栅片与纸张对裱。通常，在纸张上使用溶剂型油墨印刷时，油墨通过渗透和氧化结膜方式进行干燥。立体印刷要求的加网线数高，一般来说，网点扩大和网点的周长成反比，也就是说：加网线数越高，网点越小，印刷过程和干燥过程中网点扩大越严重。所以，在纸张上采用高线数印刷时，图像的暗调部分很容易出现糊版，造成图像暗调层次丢失。同时，光栅对裱一般是手工操作，由于立体印刷对材料和图像的匹配度要求很高，所以如果工艺控制不得当，产品废品率很高。 第二种方法是在光栅背面直接印刷，由于光栅材质为高分子材料，为非吸收性表面，普通油墨印在光栅材料上不会发生渗透干燥，所以我们使用UV油墨印刷机在光栅背面直接印刷，利用紫外干燥原理使油墨产生光化学反应，瞬间干燥。同时，应该注意在出胶片时药膜面方向朝上，与第一种方法的胶片药膜面相反。 UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合。 (1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。水墨平衡是人们熟知的原理，具体来说就是：水的pH值要与油墨的pH值等同，否则不是水色油，就是油色水(这里对胶印而言)，形成油墨乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。这就会减慢成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水份，一经磨擦或用胶粘带牢图文，便会发现墨膜被拉掉现象。同时，要严格控制UV油墨库房和印刷车间的温湿度。防止油墨长期暴露在自然光中。因为紫外光中含有少量紫外线，如果长期暴露，UV油墨表面会发生干燥结皮，影响使用，甚至造成印刷事故。同时，油墨的杂质及生产过程中尘埃飞溅的落附都会减弱紫外区的光强作用，从而大大降低了光固化油墨的干燥时间，一般要求及时并经常清洗灰尘和盖好墨槽(斗)。笔者所在的公司在印刷光栅产品时，使用的是高氏RAP系列油墨，该类油墨印刷适性好。 (2)光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。UV印刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色相的灰平衡。在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为品黄青、黑(MYC、K)，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，由于黄色(Y)对人眼的视觉刺激最为低弱，因此宜将印刷色序排为黑青、品、黄(KCM、Y)，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。 (3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。 改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等影响印品质量。参与UV油墨和催化干燥(固化)的是光敏剂和引发交联剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同黏度、不同纯净度的印刷油墨，应该科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。例如安息香就不同于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。编辑本段要求
随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。 纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求： 1．现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。 2．现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。 3．要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。 4．要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。 5．印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。 6．印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。 7．现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。 除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。编辑本段版材
PS版：(俗称胶印版)适合彩色或单色较精密的印刷，适用机器为平版印刷机。一般留版可供续印所使用，印刷的品质相当精密与良好。 树脂版：适用批量生产(商标印刷机,轮转机)。如名片机、圆盘机适用一般少量的名片、店卡、请柬、贴纸均可。 橡皮雕刻版：适合印刷纸箱等产品。 （铜）锌版：如名片机、圆盘机、烫金机适用，特别使用在烫金、压凸（使用版）上，品质良，另有平版印刷用之版材（为国内最早的平版印刷之版材）。 纸版：适用于快速印刷机等（用完即丢弃），此版因为纸质版材，故无法保，其造价亦较为低廉。 网版：适用于网版印刷机等，此版适合印一些较为特殊的材质，如；pp、pet、PVC、布料、玻璃、皮革等。 激光雕刻版：实用于凹版印刷机，主要印刷钞票、塑料、烟包等产品。 目前整个印刷市场发展迅速，越来越多的印刷人参与到这个行业当中，大大小小的印刷厂和业务人员犹如雨后春笋般升起。目前整个印刷行业，由印刷厂和业务人员组成，两者都是各种独立的群体。一般的印刷厂很少有业务人员，或者几个别的业务人员。而很多业务人员，我们整体在市面上见到的印刷业务人员更多的是一种中介，他们接到活后，一般再找合适的厂家印刷。一般一个印刷厂靠一群这样的业务员养活着，同时一个业务员靠着几个印刷厂养活着。彼此之间形成了一种相互不能够离开的关系。这就是目前整个印刷行业的实际操作模式。另外互联网的竞争也是很激烈，百度的竞价排名和关键词优化卖的很热，很多印刷公司通过网络接活，从而做到坐等式的营销。这就是目前整个印刷行业的商务营销模式。编辑本段质量控制
为了保证印刷品的最终效果，了解印刷生产过程中的质量问题以及质量检查工作是非常重要的。下面我们按照国内印刷企业设置的基本的几个印刷车间来谈谈印刷过程中的质量控制问题。轮转中心
总的来说，轮转中心是一个集印前、印刷、印后三个工艺为一体的大型印刷车间，该车间主要是用来印刷期刊、杂志等各种更新较快，质量精度要求不高的刊物的，其关注的是印刷的速度与实效性，所以在该车间，其主要印刷设备是高速轮转印刷机。 对于轮转中心的生产流程，主要遵循的是IKEA生产控制流程。其主要包括印前、印刷、装订和包装四个流程（如图一）。 因为轮转中心主要印刷的是一些期刊杂志，在印刷精度、技术等方面有其独特的要求，所以在生产过程中的质量控制上有与其相对应的特点。主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。 1.油墨 ①胶印轮转油墨（黑）的着色力范围应该在95%～110%； ②高速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在40～50mm；中速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在35～40mm；低速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在30～40mm； ③轮转胶印油墨的粘度应该在100～400帕斯卡秒(Pa·s)； 2.纸张 ①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言，要防止走纸松弛；如果断纸，可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动效果，减少水量，检查导纸辊平行度，换卷筒纸； ②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊，此时可以换版，调节润湿液的PH值，喷还原剂或停机清洗，重调压力； ③着墨部分完全未着墨，每页同部分重复出现浅印，可以涂还原剂或更换橡皮布； ④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点，可以提高供水量除掉粘胶，检查毛刷是否需要更换，压力是否需要调整； 3.印刷机的调节 ①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；轮转机版两对角线差值应≤2mm； ②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉，应立即停机，擦净版面，改变设定时间，再开机前，调好墨辊； ③墨辊着墨出现故障应该调节线压力，在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些，如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复，调节润湿液PH值或更换油墨； ④在印刷时，轮转印件要有追踪色标且标注正确。印前中心
印前中心主要是为印刷做准备，其主要有两大功能：一是能将客户文件加工成印版的图文信息/工作程序及相关资源，二是除最基本的功能外，色彩管理、文件保存、预检、制作、加网及陷印叠印等工序。 预检-Preflight，借用了英文的Preflighting一词，是指在飞机起飞前进行的预检工作，以保证飞机飞行安全，万无一失。Preflighting用在印刷业，则意味着在印刷前的预检工作。印刷前的预检无疑对整个印刷过程起着至关重要的作用。由于印刷业不断采用新技术，不仅有彩色桌面出版系统（DTP）和计算机直接制版系统（CTP），而且各种新的工艺流程也不断涌现。在大量新技术面前，许多电子出版行业的专家预言，最终印刷者将只接受PDF文件。 印前工序中还有一个重要的环节——拼版。拼板—Imposition，基本上分为两大部分：开格（Template Making）和自动排版。 它的主要优势有： ①简化工艺流程，提高自动化程度，代替更多的手工操作，降低对操作人员的要求； ②缩短制作时间和准备时间，由于计算机拼版速度大大超过人工拼版的速度，原来需要拼一天的文件现在一个小时即可完成； ③降低原材料的浪费，在减少设置和准备时间的同时，减少了调整时的材料浪费，降低了成品成本。由于手工拼版的错误率较高，常常在晒完PS版后才发现拼版有错，导致更多材料的浪费，计算机拼版则较少出现这些问题； ④提高产品的可靠性和一致性。由于交给印刷厂的文件是已经完成拼完版的，可以保证在不同时间和地区加工产品质量保持一致，提高了印刷品质量的稳定性； ⑤提高产品质量，减少错误。由于拼大版是在出片前由计算机完成的，不存在套准和误差的问题，有效地提高了产品质量。印刷车间
平版印刷车间主要印刷那些印刷精度要求比较高，时效性不强的书刊等，在车间内大部分使用的印刷机为海德堡公司生产的四色印刷机，还有两台高宝公司生产的印刷机，一台国产的印刷机，平版印刷车间的油墨供墨系统采用的是系统设备，自动化程度高。 在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，平印前及印刷过程中的检查事项：①图片是否套准（一定要用放大镜检查）；②正反面、十字线、页码是否对上（清楚校对蓝纸或样书）；③版面是否清洁（脏点清除）；④前规及拉规是否到位（做好拉规线，两边十字线延长到纸边位置）；⑤各墨量颜色是否标准（将色稿与样纸作对比，一定要用密度计仔细作对比）；⑥背面是否脏点或拖花；⑦用纸及印数确认；⑧纸面是否有喷粉（注意粉机喉管堵塞，印刷大墨位印件，要清理喷粉嘴，提防爆粉）；⑨搅墨斗（油墨结皮是导致印张有墨皮的重要因素之一）；⑩要保持墨色稳定，一定要将版面水分控制在最小，通常速度越快，水量必须适量加大，印正反时，由于喷粉，更要留意印张的起脏。 在印刷过程中，要使用各种各样的化学试剂，例如润版液、清洁剂等等，这些物品都具有一定的危险性，因此在使用过程中也要注意安全。由于印刷机属于耗材，因此为了使得印刷机的使用寿命更长，降低成本，所以要对印刷机进行维护。主要有以下几个方面：收纸、水箱、风柜风泵、空压机、周边。 但是无论在印刷过程中对机器设备、人员的操作、原材料的控制怎样安排，还是可能会出现一些质量问题，容易出现的质量问题及控制方法跟轮转印刷机相似，主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。 1.油墨 ①胶印树脂油墨（黑）着色力范围应在95%～110%； ②油墨的粘度应该适中，单张胶印油墨的粘度应该在200～800帕斯卡秒(Pa·s)； ③胶印油墨细度范围应该符合标准，一般油墨的细度范围应该≤15； 2.纸张 ①皱纸，纸张在印刷前要经过调湿处理，根据纸张的不同调节吹吸风以及压纸球的压力； ②墨杠，印前根据要求调节印刷压力，检查印刷机运行是否正常； ③印件表面的线条没有修理干净，此时应该将晒出的菲林边修掉，并及时处理； 3.机器调试 ①印刷双张，在印前检查双张检测器是否正常，如果不正常应该及时修理； ②图文部分网点丢失或颜色变浅，加快第一面墨层的干燥，待其干燥后再进行第二面印刷； ③全开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；全开机版两对角线差值应≤3mm； ④对开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；对开机版两对角线差值应≤3mm； 总的来说，在印刷过程会遇到很多的问题，对于实际操作者来说，还有很多问题需要注意和解决。编辑本段展望
1. 与客户进行数字连接
印刷作业被制做成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递。一些情况下可能是T-1或T-3线路或ISDN或任何一种其他的通讯方式：而其他的情况可能是通过Internet或Intranet进行文件的传递。传递的文件包括电子工作单，以及用于数字工作流进行过程中不同步骤的自处理文件，将客户和印刷服务有机的连接起来，这是以往从来没有的现象。2. 远程打样
打样是印刷工业中最重要的一部分内容，在进入工作流程之前进行打样是非常有意义的，而在客户自己的办公室中就能出样张使打样更加有意义。问题在于如何对传送回客户那里的文件进行色彩管理。无论是喷墨打样还是热升华打样，或者其他类型的打印，文件在传给客户之前都需要对它们进行专业处理，使文件具有一定的颜色控制。带有网点和不带网点的争论将一直继续到下一个世纪。3. 无水印刷
无水印刷在减少浪费和提高质量方面的优点是显而易见。但还只有极少的印版供应商，而且印刷也非常特殊，这大大限制了它被广泛的接受。目前CTP系统通过几家供应商生产数字无水印版，一些印刷机已准备好制冷系统等待无水印刷的接入。无水印刷只使用一种液体-油墨，而不再使用润版液。市场上对这种新的印刷方法的需求正在增多。 随机加网-而且不使用胶片.CTP系统使调频加网变得比较容易，调频加网时代就快来了。使用CTP系统可以使工作做的更好，它的市场占有率也越来越大。1992年调频网点刚刚出现，几乎没有用户使用这种网点。而现在对它的兴趣又重新开始了。4. CTP技术
CTP技术几大优点在于：a.消除了从胶片到印版过程可能引起的一些问题；b.可以更快地定位，这是因为CTP设备可以使网点放置的位置更加精确；c.省掉了操作步骤可以使印刷周期更短；d.多数情况下可以保证质量更好。目前的销售数字表明，CTP正占领这个市场。编辑本段全球三大印刷市场 全球印刷市场分为三大块：美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。 全球印刷市场总值为6100亿美元，北美占32%，欧洲占32%，亚洲占28%，其他地区占8%。然而，到2011年，全球印刷市场将“东移”：北美将占28%，欧洲将占31%，亚洲占30%，其他地区占11%，全球印刷市场总产值将达7200亿美元。 欧洲印刷市场有两个相反的趋势：东欧印刷市场在未来5年的增长率高达51%，而西欧则只有12%。 从2006年~2011年全球前12大印刷市场的图表来看，中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。然而，到2011年，印度将从第12位跃至第8位。另一个显著增长的市场是印度尼西亚，2011年总印量将达100亿美元。 6. 技术集成
将一台喷墨系统放入印刷机中就是实现技术集成的一个例子。最近听说的最好的一个系统集成的例子是Indigo和Xeikon印刷机共同提供的彩色印刷服务。首先使用Xeikon印刷机印刷大量的印张，然后在Indigo机器上印刷黑色油墨使印品更具特色。胶印机和喷墨打印机的集成，这些努力是印刷复制的效果更好。 一份数字文件多次输出从一份文件-应用文件和已RIP的文件之间的文件-输出到任何打样或印刷设备成为可能。Acrobat PDF是最有希望的方法，它可以将文件从生成文件的设备到复制文件的设备之间移动，消除了PostScript的无能，加快了工作流程。7. 可变数据印刷
无论使用色粉还是喷墨，电子印刷正在快速地发展，正如一些新的中档数字彩色印刷系统正在进入市场。在不到一年的时间内，Xerox Docucolor系统和Cannon CLC1000系统的销售量已经超出了高档数字印刷机的所有销售量。它们具有输出直接邮件和定制产品的能力，典型的应用就是新型的防伪印刷。相关产品推荐
