HZS25节能型搅拌站

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【产品名称】HZS25混凝土搅拌站

【进料粒度】≤60mm

【生产能力】25m3/h

【应用范围】砂、石、水泥、粉煤灰等

【产品简介】

HZS25混凝土搅拌站整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。

HZS25混凝土搅拌站是由配料装置、骨料输送装置、粉料输送装置、供水供添加剂系统、计量系统、搅拌系统、电控系统及气控系统组成的全自动混凝土搅拌站设备。 HZS25混凝土搅拌站具有结构合理、性能优良、工作可靠、操作方便，计量准确等特点，适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。

【主要特点】

采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。

搅拌主机及骨料提升采用 JS500型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。

HZS25搅拌站地骨料配料系统采用 PLD1200Q-Ⅲ型配料机，计量准确，生产效率高。

水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。

供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。

电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。

【工作原理】

骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到远转的平皮带上，有平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥以及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水以及外加剂分别由水泵以及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输中，然后进入下一个工作循环。

【性能优势】

1、效率高

搭配JS强制式双卧轴混凝土搅拌机，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效 率高。

2、质量好

配套产品均采用国内知名品牌。

3、计量精度高

采用了优良的设计思路的电子称量、微机控制、数字显示等控制技术，电子称量均具缓冲 装置及自动补偿功能，计量精度高。

4、低粉尘

采用脉冲式电动除尘，除尘面积大，效果好更加绿色环保。

5、低噪音

卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。整个混凝土生产从计量到 搅拌、出料处于全封闭的环境中，绿色环保。

6、搅拌效果好

衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快。

【混凝土搅拌站的运输车遇到故障应该怎么解决】

一、发动机或液压泵发生故障时可采用的方法：

第一种方法：

准备好两根救援用高压胶管25IV-4000及一根相应的回油管(长4000mm)。(救援用高压油管、回油管非随车备件，如需要可向搅拌运输车生产厂商订购。)

故障车的操作如下：

1.将油泵操作手柄置于“中立”位置并使发动机熄火。

2.将原高压胶管和回油管从马达上卸下，并把救援用的高压胶管和回油管接上。注意把原高压胶管堵上，防止高压胶管漏油。

救援车的操作如下：

1.将油泵操作手柄置于“中立”位置并使发动机熄火。

2.将原高压胶管和回油管从油泵上卸下，并用管堵堵上，防止油管漏油，同时将救援用的高压胶管和回油管接到油泵上。

3.启动发动机。(这时应保证救援车油箱里的液压油充足)

4.将操作手柄置于“反转出料”位置，使车内混凝土排出。

紧急救援完毕后，使两车再恢复原状。

第二种方法：

打开搅拌筒检修孔盖，旋松高压胶管的管接头，使搅拌筒检修孔向下，将混凝土从搅拌筒检修孔排出。

二、液压马达发生故障时可采用的方法：

第一种方法：

1.将救援车的液压马达拆下装到故障车上，同时将救援用的高压胶管和回油管分别接到救援车的油泵和故障车的新安装马达上，启动发动机，将救援车操作手柄置于“反转出料”位置，使车内混凝土排出。紧急救援完毕后，使两车恢复原状。

2.换上新的液压马达，使搅拌筒恢复正常运转。

第二种方法：

打开搅拌筒检修孔盖，旋松高压胶管的管接头，使搅拌筒检修孔向下，将混凝土从搅拌筒检修孔排出。

注意：旋松高压管接头时，搅拌筒往往因此做急速转动，因此操作前，在搅拌筒托轮和搅拌筒轨道间放入木楔，使搅拌筒不能转动。

【主要技术参数】

【售后承诺】

为解决客户的售后之忧，本公司郑重承诺：

1.为客户免费培训技术人员；   

2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试 ；   

3.公司长年供应机器易损件；   

4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题； 

5.我公司生产的机器按国家标准实行三包 ；  

6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给予满意答复。

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