厂商 ：太康县银晨锅炉有限公司
河南 周口- 主营产品：
- 蒸汽锅炉厂
- 燃煤蒸汽锅炉厂
- 燃气锅炉厂
联系电话 ：18238927211
商品详细描述
燃煤蒸汽锅炉厂
DZH1/DZH2/DZH4系列蒸汽卧式燃煤蒸汽锅炉技术规范
【 DZH型卧式燃煤蒸汽锅炉—安装使用说明书 】
一、结构简介：
DZH型锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。配有鼓风机、引风机进行机械通风。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
二、性能特点：
1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
三、出厂简况：
DZH型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：
1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
2.调速箱传动装置，包括电动机等。
3.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
4.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
5.刮板出渣机：包括电动机。
6.平台扶梯和栏杆。
7.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
8.烟囱。
9.给水设备及阀门仪表、管道零件。
10.电控柜。
11.上煤机：（用户自选）。
12.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。
13.随炉文件：有总图、主体、本体、筒体、炉墙、管道仪表阀门、保温层、地基图、链条炉排、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。
安 装 说 明：
四.安装前的准备工作：
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。
5.设备验收：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.DZL型锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。
五.锅炉大件的安装：
锅炉大件在两条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。
六.引风机的安装：
锅炉大件就位后，将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置，引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次，引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。
七.烟囱和烟道连接管的安装：
1.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2.钢丝绳用螺栓拉紧，注意三根铅丝绳的拉紧程度应大致相等。
3.如环境卫生许可或特殊需要，可适当降低烟囱高度，但要考虑到烟尘飞扬。
八、鼓风机的安装：
先将鼓风机底座装于锅炉体后侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。
九、调速箱的安装：
根据炉排链轮轴来调整前调速箱的位置，旋紧连轴器螺栓并将地脚螺栓放入予埋孔内，垫平后浇牢地脚螺栓。
调速箱组装试运行后出厂，用户安装前进需检查在运输过程中有无碰撞，转动主动轴有无卡死现象。
安装位置按图示意，在地基上与前链轮连接，调整好高低位置，接通电源，加润滑油试运行，无异常杂音，电动机温升在允许范围内方可。
十、出渣机的安装：
先将漏灰接口装到炉排底版下部，再装出渣机，并以次定位，长方法兰对接，接口处必须衬垫橡胶石棉板，最后车安装托架和轴承底座。
安装完毕后，要认真检查电动机转向，轴承、温度等是否符合要求，检查设备有无摩擦和振动等异常情况，确保设备正常使用。然后接通电源，检查旋转方向是否正确，冷态试车2小时，应无异常的声音，并放水检查方法兰接口是否漏水。
十一、电控柜的安装：
电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、螺旋出渣机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。
十二、管道、仪表阀门及附件的安装：
按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注好基础，接通电源后试运行。
1.安全阀：
安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。
按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
①安全阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
②该锅炉布置了两只安全阀，安全阀的整定压力此型号锅炉安全阀的整定压力分别为1.3MPa和1.325MPa。
当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。
2.压力表：
装置压力表时，应使刻度盘面向锅炉前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）.封印损坏或超过检验期限。
（4）.表面泄漏或指针跳动。
3.水位表：
⑴．水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应
有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。
⑵．给水系统的水位报警器和水位控制器是一种电极式的自控装置应按图对接：
①水位控制器SZB-Ⅳ(水位报警器)
a.正常水位上＋40mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。
b.正常水位下－40mm时，水泵控制开关触点接触，水泵启动开始工作。
c.正常水位上＋50mm时，第一组电极高水位触点结合输出高水位报警信号。
d.正常水位下-50mm时，第二组电极低水位触点结合输出低水位报警信号。
4.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
5.在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。
6.平台扶梯支撑座，已焊接在锅炉本体上，现场安装只需将长短支撑用M16螺栓，连接在支撑座上即可，最后固定平台扶梯等。
十三.锅炉安装检查验收：
锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括 下列项目：
1.锅内检查：锅筒内部件安装是否正确，是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内墙是否完好，有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道门、检查门等是否完好，操作是否灵活，密封是否严密。
3.炉排检查：主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙，检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如，能否达到规定位置。
4.风机检查：
对风机检查，先用手盘动联轴器或传动三角带，检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向，叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。
5.其他检查：
检查上水系统(包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查除尘器的出灰口封闭情况。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。
十四.水压试验：
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定进行水压试验。
该型号的锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，水压试验压力为1.65MPa。
进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力1.25MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力1.65MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力1.25MPa时进行检查。
水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验：
十五.冷态调试：
锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。
1.漏风试验：
⑴.空气侧试验：试验时把最后一道风门关闭，启动鼓风机，打开入口调节门，使系统风压最大，检查各法兰接口、焊缝、等易漏部位作出记号，停机后处理。
⑵.烟气侧试验：试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时，启动鼓风机对烟气侧加压，调节风门使炉膛内保持200-400MPa正压，炉排风门全部打开，放灰门关闭，沿烟气流程的各风门全部打开，关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号，停机后处理。
漏风部位易在炉墙膨胀缝处，管子穿墙处，人孔、烟道联结法兰和焊缝处。
试验方法：在鼓风入口处加入白粉或点燃能发生烟雾的可燃物，使漏风处有白粉痕迹或烟气逸出。消除漏泄方法：对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充，对门、孔漏泄应将接触面刮平，烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓，
焊缝处应补焊。
| 锅炉型号 | DZH1-0.7、1.0、1.25-AII | DZH2-0.7、1.0、1.25-AII | DZH4-1.25-AII |
| 额定蒸发量t/h | 1 | 2 | 4 |
| 额定工作压力MPa | 07、1.0、1.25 | 0.7、1.0、1.25 | 1.25 |
| 额定蒸汽温度℃ | 171、184、194 | 171、184、194 | 194 |
| 额定给水温度℃ | 20 | 20 | 20 |
| 参考受热面积m2 | 36.5 | 76.12 | 135.98 |
| 炉排面积m2 | 1.9 | 3.74 | 4.3 |
| 设计燃料 | AII类烟煤 | AII类烟煤 | AII类烟煤 |
| 热效率% | 77.16 | 77 | 78 |
| 燃料消耗量KG/h | 155 | 311 | 615 |
| 排放浓度mg/NM3 | <80 | <80 | <80 |
| 排烟黑度 格林曼 | ≤1级 | ≤1级 | ≤1级 |
| 长X宽X高m | 3.88X1.84X3.12 | 4.46X2.24X3.32 | 5.32X2.4X3.65 |
| 锅炉参考重量T | 9.58 | 13 | 15.14 |
| 主汽阀口径DNmm | 50 | 80 | 100 |
| 给水阀口径DNmm | 32 | 40 | 40 |
| 安全阀口径DNmm | 2X40 | 2X50 | 2X50 |
| 排污阀口径DNmm | 40 | 40、50 | 40、50 |
| 液位计口径DNmm | 25 | 258 | 25 |
| 型号 | T4-72-12NO3.3A右° | T4-72-11NO3.6A右° | T4-72-11NO4.6A右° | |
| 鼓 | 风压 | 1260 | 1350 | 1580 |
| 风 | 风量 | 1768 | 3850 | 5890 |
| 机 | 电机功率kw | 1.5 | 3 | 5.5 |
| 主轴转速r/min | 2900 | 2900 | 2900 |
| 型号 | Y5-48NO4.5C | Y5-48NO5C | Y5-48NO6C | |
| 引 | 风压 | 2750 | 3084 | 3215 |
| 风 | 风量 | 4200 | 7156 | 1125 |
| 机 | 电机功率Kw | 4 | 7.5 | 15 |
| 主轴转速r/min | 2800 | 2800 | 2800 |
| 型号 | 1.5GC5x4 | 1.5GC5x7 | 1.5GC6x7 | |
| 给 | 流量 | 4.2M3/h | 6M3/h | 7.5M3/h |
| 水 | 扬程 | 165m | 165m | 165m |
| 泵 | 转速 | 2900r/min | 2900r/min | 2900r/min |
| 电机功率 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| 除尘器 | CCQ-1 | CCQ-2 | CCQ-4 |
| 配电柜 | DKG-1 | DKG-2 | DKG-4 |
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FS型系列锅炉上煤机是20吨以下工业和热水锅炉配套的垂直提升上煤机装置。设计合理、架构简单、布局紧凑，具有上煤速度快、上煤量大、安全可靠等特点，是小吨位锅炉配套的理想上煤装置。由左右架、传动装置及煤斗等部件组成。 |
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本控制柜适用于1-4T/H燃煤锅炉控制。控制部分包含鼓风、引风、水泵、上 煤、炉排、出渣的的控制。控制柜符合JB/T10094 《工业锅炉通用技术条 件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及国 家有关法规、标准的要求，适用于多种炉型。 |
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Y5-47II型锅炉离心鼓风机具有噪声低、结构简单、灵活调节风量、风向的特点，适用于燃用各种媒质并配有消烟除尘装置的工业锅炉。输送气体温度≦250℃。该风机传动方式有C式和D式两种，带水冷整体轴承座和风量调节门。如选用减振器，用户可直接将风机放置在水泥地平面上，而无需地脚螺栓，易于安装调试 燃煤蒸汽锅炉厂 |
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y8-39、y9-38 、y10-21型锅炉引风机适用于配有省煤器（预热器）和消烟除尘装置的0.5-35工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又相适应者均可选用，但最高温度不得超过250°。 在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，以降低风机的烟气含尘量，不但减少了烟气对环境的污染，而且降低了烟尘对风机的磨损，有利提高风机的使用寿命。 |
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DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。 |
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采用3K（Ⅱ）型行星传动机构（NGWN）的国际最新科技成果，通过CAD优化设计，以最少的传动构件而获得合理的大减速比，符合链条炉排锅炉低速重载的特性，是GL－P型锅炉炉排减速器的升级换代产品。具有完全自主知识产权，在同行业中处于国际先进、国内领先的地位。 具有结构先进、紧凑、体积小、重量轻、效率高、寿命长、噪声低、易维护、传动比大、承载力强 |
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出渣机又称除渣机，是清除炉料的设备，它主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成。除渣机主要分圆盘除渣机 马丁式除渣机 埋刮板除渣机 重型框链除渣机 绞龙除渣机 碎推式除渣机 其它除渣机。 |
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GBC－BX型双链刮板除渣机，由挠性构件牵引刮板推动物料位移的连续湿式输送设备。适宜大、中型工业锅炉单炉或多炉连续除渣。具有除渣能力大、功耗低、检修方便，使用寿命长等特点 燃煤蒸汽锅炉厂 |
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全自动钠离子交换器是在引进美国 Fleck 等新型程序控制器的基础上，结合中国水质状况的特点及设备的实际运行经验，开发出适合于中国使用条件的高效、节能型全自动钠离子交换器设备。广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉,换热装置、中央空调系统及优质生活水等。 |
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DX型多管旋风除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。 |
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FS型系列锅炉上煤机是20吨以下工业和热水锅炉配套的垂直提升上煤机装置。设计合理、架构简单、布局紧凑，具有上煤速度快、上煤量大、安全可靠等特点，是小吨位锅炉配套的理想上煤装置由左右架、传动装置及煤斗等部件组成。 |
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锅炉分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料均为Q235-A/B、 20g、16MnR，规格型号为ф159-ф1000，工作压力为1-2.5MPa，特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。 |
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连接法兰按JB/T2769-92的标准 产品结构特点： A42Y-160/320适用于工作温度≤200℃空气、氮氢混合气等介质的设备或管路上。A42Y-160P/320P、A42Y-160R/320R适用于工作温度≤200℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。 |
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宇明阀门有限公司为中国通用机械阀门协会成员单位，中国阀门行业十佳品牌，中国石油天然气集团公司一级供应网络成员厂，中国电力公司电站配件供应网络成员厂，2002年产品通过国家技术监督局安全注册的AZ标志认证，河南省著名商标及河南省名牌产品，河南省重合同守信用单位，省级企业技术中心，2008年国标委安全阀、球阀工作组在我公司成立，负责安全阀、球阀国家标准的制、修、订工作。本公司全部采用宇明阀门。 |
一、结构简介：
DZH型锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。配有鼓风机、引风机进行机械通风。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
二、性能特点：
1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
三、出厂简况：
DZH型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：
1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
2.调速箱传动装置，包括电动机等。
3.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
4.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
5.刮板出渣机：包括电动机。
6.平台扶梯和栏杆。
7.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
8.烟囱。
9.给水设备及阀门仪表、管道零件。
10.电控柜。
11.上煤机：（用户自选）。
12.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。
13.随炉文件：有总图、主体、本体、筒体、炉墙、管道仪表阀门、保温层、地基图、链条炉排、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。
安 装 说 明：
四.安装前的准备工作：
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。
5.设备验收：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.DZL型锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。
五.锅炉大件的安装：
锅炉大件在两条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。
六.引风机的安装：
锅炉大件就位后，将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置，引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次，引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。
七.烟囱和烟道连接管的安装：
1.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2.钢丝绳用螺栓拉紧，注意三根铅丝绳的拉紧程度应大致相等。
3.如环境卫生许可或特殊需要，可适当降低烟囱高度，但要考虑到烟尘飞扬。
八、鼓风机的安装：
先将鼓风机底座装于锅炉体后侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。
九、调速箱的安装：
根据炉排链轮轴来调整前调速箱的位置，旋紧连轴器螺栓并将地脚螺栓放入予埋孔内，垫平后浇牢地脚螺栓。
调速箱组装试运行后出厂，用户安装前进需检查在运输过程中有无碰撞，转动主动轴有无卡死现象。
安装位置按图示意，在地基上与前链轮连接，调整好高低位置，接通电源，加润滑油试运行，无异常杂音，电动机温升在允许范围内方可。
十、出渣机的安装：
先将漏灰接口装到炉排底版下部，再装出渣机，并以次定位，长方法兰对接，接口处必须衬垫橡胶石棉板，最后车安装托架和轴承底座。
安装完毕后，要认真检查电动机转向，轴承、温度等是否符合要求，检查设备有无摩擦和振动等异常情况，确保设备正常使用。然后接通电源，检查旋转方向是否正确，冷态试车2小时，应无异常的声音，并放水检查方法兰接口是否漏水。
十一、电控柜的安装：
电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、螺旋出渣机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。
十二、管道、仪表阀门及附件的安装：
按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注好基础，接通电源后试运行。
1.安全阀：
安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。
按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
①安全阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
②该锅炉布置了两只安全阀，安全阀的整定压力此型号锅炉安全阀的整定压力分别为1.3MPa和1.325MPa。
当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。
2.压力表：
装置压力表时，应使刻度盘面向锅炉前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）.封印损坏或超过检验期限。
（4）.表面泄漏或指针跳动。
3.水位表：
⑴．水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应
有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。
⑵．给水系统的水位报警器和水位控制器是一种电极式的自控装置应按图对接：
①水位控制器SZB-Ⅳ(水位报警器)
a.正常水位上＋40mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。
b.正常水位下－40mm时，水泵控制开关触点接触，水泵启动开始工作。
c.正常水位上＋50mm时，第一组电极高水位触点结合输出高水位报警信号。
d.正常水位下-50mm时，第二组电极低水位触点结合输出低水位报警信号。
4.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
5.在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。
6.平台扶梯支撑座，已焊接在锅炉本体上，现场安装只需将长短支撑用M16螺栓，连接在支撑座上即可，最后固定平台扶梯等。
十三.锅炉安装检查验收：
锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括 下列项目：
1.锅内检查：锅筒内部件安装是否正确，是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内墙是否完好，有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道门、检查门等是否完好，操作是否灵活，密封是否严密。
3.炉排检查：主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙，检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如，能否达到规定位置。
4.风机检查：
对风机检查，先用手盘动联轴器或传动三角带，检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向，叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。
5.其他检查：
检查上水系统(包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查除尘器的出灰口封闭情况。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。
十四.水压试验：
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定进行水压试验。
该型号的锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，水压试验压力为1.65MPa。
进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力1.25MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力1.65MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力1.25MPa时进行检查。
水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验：
十五.冷态调试：
锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。
1.漏风试验：
⑴.空气侧试验：试验时把最后一道风门关闭，启动鼓风机，打开入口调节门，使系统风压最大，检查各法兰接口、焊缝、等易漏部位作出记号，停机后处理。
⑵.烟气侧试验：试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时，启动鼓风机对烟气侧加压，调节风门使炉膛内保持200-400MPa正压，炉排风门全部打开，放灰门关闭，沿烟气流程的各风门全部打开，关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号，停机后处理。
漏风部位易在炉墙膨胀缝处，管子穿墙处，人孔、烟道联结法兰和焊缝处。
试验方法：在鼓风入口处加入白粉或点燃能发生烟雾的可燃物，使漏风处有白粉痕迹或烟气逸出。消除漏泄方法：对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充，对门、孔漏泄应将接触面刮平，烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓，
焊缝处应补焊。
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