注:1.军工技术,工厂培训,下属金属表面处理厂承接各种形状大小金属件;
2.可将现工厂完全复制到接产方,使接产单位的投资更加安全可靠。
一、项目概况:
金属表面遇潮生锈是世人皆知的现象。特别是近几年来酸雨及严重的大气污染,更加重了金属的锈蚀程度,为解决这一难题,我们至今仍然沿用的几十年前老工艺——电镀技术,随着金属应用领域的扩大,电镀技术的缺点也越采越明显。如:生产设备投资大,电镀槽的制备技术标准高;使用直流电、能源耗费大,生产过程中有废气、废水排放,严重危害人的身心健康和生态环境。综上所述,为了弥补电镀技术的缺撼,取其长,避其短,由北京华夏科苑技术开发中心表面处理专家组成功地研制出一种新型金属表面合金液技术。
铁变“不锈钢”合金液技术具有无毒、无味、无污染等特点,简言之,只要将普通金属件放在此溶液中浸泡30分钟以上,即可在表面形成一层白亮如镜的合金层。
二、市场分析及应用范围:
据不完全统计:全国年产值上千万元的大中型企业所生产的产品与电镀业有关的有:
1.洗衣机、吸尘器、电风扇、电冰箱、电热器、摩托车、自行车、缝纫机、灯具、电动工具、五金工具等制造厂有10080家。
2.水暖、刀、小五金,标准件厂有2620家。
3.农用汽车、畜牧机械、拖拉机等1250家。
4.内燃机具、水气轮机、机床、轴承、阀门、液压、弹簧、齿轮等5600家。
5.医疗器械、医药设备厂、食品机械、燃具、保险柜厂等4200家。
6.建材配件厂、采煤、采油机械厂1400家。
7.纺织机械、邮电、公安器械、汽车、造船、航天、电车等机械厂有8300家。
8.供电、供水、供气企业及电器开关厂等7000多家。
从以上能统计的数据来看就有40000多个需用电镀技术的企业,如再加上乡镇企业、个体户其数量远超10万家。在此,在我们技术成熟可靠,投资小、风险小,原料易购、生产工艺简单的前提下您投资本项目,定会为你打开通往成功人土之路的大门。
三、产品特点:
该合金液采用几种国产易购化工原料混合而成,经浸泡后的产品具有如下特点:
1.具有高硬度和高耐磨性,在干燥和润滑的情况下,具有与镀铬的同样硬度,性能优异,颇似不锈钢。
2.具有优良的抗蚀性。在盐酸、碱、氨和海水中无明显变化。
3.无尖端电流密度过大现象。在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚,即有很好的“仿型性”合金层的成分,厚度均匀。镀后不需要磨削加工。
4.使用方便快捷,可直接将各种金属放在该溶液中浸泡30分钟以上即可形成光亮如镜的表面,神奇般的将铁变成“不锈钢”。
5.表面合金层均匀致密、无盲区,镀层光洁、在盲孔、管件、深孔,管道内壁,制品拐角等表面均可得到牢固的镀层。
6.经浸泡后的“不锈钢”不起皮、不脱落、无麻点、无气孔,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
7.无渗透性的限制,无孔不入,多么复杂形状的制件和工模具的表面都可浸镀。
四、生产条件及投资预算:(生产合金液)
1.小型作坊式生产(年产180吨):设备投资规模2000元(可自制),流动资金1500元,人员2~3人、厂房20~60平方米。
2.中型规模生产(年产500吨):反应槽(自制)一台约
2000元,搅拌器一台及辅助工具约4500元,设备投资约6500元,流动资金5000元,厂房100~150平方米,人员5~10人。
3.大型规模生产(年产800~1200吨):设备投资10000~15000元,包括(反应槽二台)搅拌器二台,秤及量筒烧杯若干,流动资金1~2万元。厂房200~500平方米,人员15~30人。
五、服务方式:
1.提供全套技术配方,工艺流程,原料及设备生产厂家;
2.实体工厂现场培训技术人员,学会为止;
3.全套技术转让培训费3.8万元。
金属磷化液技术(除油 除锈 磷化 钝化四合一)
一、特性与用途:
北京华夏科苑技术开发中心研制的四合一金属磷化液属锌、锰系综合性磷化液,其特性是磷化液的有效成份含量高,性能稳定,消耗量低,结晶均匀、致密、平整,耐蚀性强,磷化膜呈浅灰色或深灰色。适用于多种漆类的静电喷、涂自动线和手工生产线的配套使用,同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
二、主要技术指标:
1、本液呈无色或淡黄色;
2、比重(20℃):1.02-1.04;
3、工作液的游离酸度:2-4(点)总酸度:20-40(点);
4、膜层厚度:3-10μm;
5、耐蚀试验:
1)3%硫酸铜滴定试验3min以上;
2)3%氯化钠浸渍试验30min以上;
6、化膜的重量2.5-6g/m2;
7、磷化浓缩液的消耗量10-25g/m2。
三、溶液的使用:
1、本浓缩液按1∶5的自来水配制;
2、加温至65℃左右时取样测定游离酸和总酸,若游离酸高可加碳酸钠溶液中和调整,低时加原液调整;总酸高时加自来水调整,低时加原液或磷酸调整。溶液由棕黄色逐渐变为棕绿色时是正常现象,不需其他调整。
3、工件在磷化前必须把油、锈清除干净后,方可进行磷化处理。
4、温度:55℃-70℃;
5、时间:6-12min
四、溶液的维护:
1、每班测定一次游离酸和总酸;
2、槽液中一般不允许有油污和杂物,若有时可用灯草除去;
3、要严格控制温度:温度高时磷化时间虽可缩短,但结晶粗状,耐蚀性差并有浮膜;温度低时溶液易呈黑色液体;
4、根据磷化工件产量的多少最好在三个月或六个月倒槽一次。
五、其他:
1、在条件许可的情况下,能在24小时内作后封闭处理的,可将磷化后的工件直接后处理;
2、若在24小时不能后处理完的工件,可浸工序防锈液,但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理;
3、若用于润滑磷化,磷化后的工件只能浸皂(以脂肪酸计30-40g/l);
4、新配磷化液在初磷化工件时由于亚铁离子还未稳定,溶液有乳白块状是正常现象,但不会影响磷化质量。
六、技术转让费1.2万元。
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