钢铁除油除锈快速磷化液技术

厂商 :北京华夏技术开发中心

北京 北京
  • 主营产品:
  • 防水技术
  • 表面处理技术
  • 胶粘剂技术
联系电话 :15311210332
商品详细描述

代替电镀技术(铁变“不锈钢”合金液)

注:1.军工技术,工厂培训,下属金属表面处理厂承接各种形状大小金属件;

    2.可将现工厂完全复制到接产方,使接产单位的投资更加安全可靠。 

一、项目概况: 
  金属表面遇潮生锈是世人皆知的现象。特别是近几年来酸雨及严重的大气污染,更加重了金属的锈蚀程度,为解决这一难题,我们至今仍然沿用的几十年前老工艺——电镀技术,随着金属应用领域的扩大,电镀技术的缺点也越采越明显。如:生产设备投资大,电镀槽的制备技术标准高;使用直流电、能源耗费大,生产过程中有废气、废水排放,严重危害人的身心健康和生态环境。综上所述,为了弥补电镀技术的缺撼,取其长,避其短,由北京华夏科苑技术开发中心
表面处理专家组成功地研制出一种新型金属表面合金液技术。  
  铁变“不锈钢”合金液技术具有无毒、无味、无污染等特点,简言之,只要将普通金属件放在此溶液中浸泡30分钟以上,即可在表面形成一层
白亮如镜的合金层。


 二、市场分析及应用范围: 
  据不完全统计:全国年产值上千万元的大中型企业所生产的产品与电镀业有关的有: 
  1.洗衣机、吸尘器、电风扇、电冰箱、电热器、摩托车、自行车、缝纫机、灯具、电动工具、五金工具等制造厂有10080家。 
  2.水暖、刀、小五金,标准件厂有2620家。 
  3.农用汽车、畜牧机械、拖拉机等1250家。 
  4.内燃机具、水气轮机、机床、轴承、阀门、液压、弹簧、齿轮等5600家。 
  5.医疗器械、医药设备厂、食品机械、燃具、保险柜厂等4200家。 
  6.建材配件厂、采煤、采油机械厂1400家。 
  7.纺织机械、邮电、公安器械、汽车、造船、航天、电车等机械厂有8300家。 
  8.供电、供水、供气企业及电器开关厂等7000多家。 
  从以上能统计的数据来看就有40000多个需用电镀技术的企业,如再加上乡镇企业、个体户其数量远超10万家。在此,在我们技术成熟可靠,投资小、风险小,原料易购、生产工艺简单的前提下您投资本项目,定会为你打开通往成功人土之路的大门。 
三、产品特点: 
  该合金液采用几种国产易购化工原料混合而成,经浸泡后的产品具有如下特点: 
  1.具有高硬度和高耐磨性,在干燥和润滑的情况下,具有与镀铬的同样硬度,性能优异,颇似不锈钢。 
  2.具有优良的抗蚀性。在盐酸、碱、氨和海水中无明显变化。 
  3.无尖端电流密度过大现象。在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚,即有很好的“仿型性”合金层的成分,厚度均匀。镀后不需要磨削加工。 
  4.使用方便快捷,可直接将各种金属放在该溶液中浸泡30分钟以上即可形成光亮如镜的表面,神奇般的将铁变成“不锈钢”。 
  5.表面合金层均匀致密、无盲区,镀层光洁、在盲孔、管件、深孔,管道内壁,制品拐角等表面均可得到牢固的镀层。 
  6.经浸泡后的“不锈钢”不起皮、不脱落、无麻点、无气孔,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。 
  7.无渗透性的限制,无孔不入,多么复杂形状的制件和工模具的表面都可浸镀。 
四、生产条件及投资预算:(生产合金液) 
  1.小型作坊式生产(年产180吨):设备投资规模2000元(可自制),流动资金1500元,人员2~3人、厂房20~60平方米。 
  2.中型规模生产(年产500吨):反应槽(自制)一台约 
2000元,搅拌器一台及辅助工具约4500元,设备投资约6500元,流动资金5000元,厂房100~150平方米,人员5~10人。 
  3.大型规模生产(年产800~1200吨):设备投资10000~15000元,包括(反应槽二台)搅拌器二台,秤及量筒烧杯若干,流动资金1~2万元。厂房200~500平方米,人员15~30人。 
五、服务方式: 
  1.
提供全套技术配方,工艺流程,原料及设备生产厂家;

    2.实体工厂现场培训技术人员,学会为止;

    3.全套技术转让培训费3.8万元。

金属磷化液技术(除油 除锈 磷化 钝化四合一)

一、特性与用途:
 北京华夏科苑技术开发中心
研制的四合一金属磷化液属锌、锰系综合性磷化液,其特性是磷化液的有效成份含量高,性能稳定,消耗量低,结晶均匀、致密、平整,耐蚀性强,磷化膜呈浅灰色或深灰色。适用于多种漆类的静电喷、涂自动线和手工生产线的配套使用,同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
二、主要技术指标:
 1、本液呈无色或淡黄色;
 2、比重(20℃):1.02-1.04;
 3、工作液的游离酸度:2-4(点)总酸度:20-40(点);
 4、膜层厚度:3-10μm;
 5、耐蚀试验:
  1)3%硫酸铜滴定试验3min以上;
  2)3%氯化钠浸渍试验30min以上;
 6、化膜的重量2.5-6g/m2;
 7、磷化浓缩液的消耗量10-25g/m2。
三、溶液的使用:
 1、本浓缩液按1∶5的自来水配制;
 2、加温至65℃左右时取样测定游离酸和总酸,若游离酸高可加碳酸钠溶液中和调整,低时加原液调整;总酸高时加自来水调整,低时加原液或磷酸调整。溶液由棕黄色逐渐变为棕绿色时是正常现象,不需其他调整。
 3、工件在磷化前必须把油、锈清除干净后,方可进行磷化处理。
 4、温度:55℃-70℃;
 5、时间:6-12min
四、溶液的维护:
 1、每班测定一次游离酸和总酸;
 2、槽液中一般不允许有油污和杂物,若有时可用灯草除去;
 3、要严格控制温度:温度高时磷化时间虽可缩短,但结晶粗状,耐蚀性差并有浮膜;温度低时溶液易呈黑色液体;
 4、根据磷化工件产量的多少最好在三个月或六个月倒槽一次。
五、其他:
 1、在条件许可的情况下,能在24小时内作后封闭处理的,可将磷化后的工件直接后处理;
 2、若在24小时不能后处理完的工件,可浸工序防锈液,但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理;
 3、若用于润滑磷化,磷化后的工件只能浸皂(以脂肪酸计30-40g/l);
 4、新配磷化液在初磷化工件时由于亚铁离子还未稳定,溶液有乳白块状是正常现象,但不会影响磷化质量。
六、技术转让费1.2万元。

相关产品推荐