高耐磨钨钢HTi10

广森荣直销高耐磨钨钢HTi10钨钢挤压圆棒，HTi10钨钢超薄刀片，钨钢片

钨钢制品中约含钨18% 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于*钨钢。正因如此， 钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛 、碳化钽 和碳化铌。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过   硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。硬质合金（钨钢）一种含含钨的钢材   钨钢良好的性能 钨钢具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等。   硬质合金长条薄片 牌号 物理机械性能 推荐适用范围 密度（g/cm3） 典型值 硬度 抗弯强度 YL10.2 14.45 91.8 2880 综合性能优异，适于加工密度较高的纤维板 YD25 14.38 91.5 2850 综合性能优异，性价比高，适于加工密度较高的纤维板、密度板 YM80 14.76 90.9 2590 综合性能优异，易焊接，性价比高，适于加工软、硬木 YG8 14.74 90.2 2710 通用性好，易焊接，适于加工软、硬木 YG6 14.95 91.0 2580 通用性好，易焊接，适于加工软、硬木

钨钢制品中约含钨18% 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于*钨钢。正因如此， 钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛 、碳化钽 和碳化铌。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过   硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。硬质合金（钨钢）一种含含钨的钢材   钨钢良好的性能 钨钢具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等。   硬质合金长条薄片 牌号 物理机械性能 推荐适用范围 密度（g/cm3） 典型值 硬度 抗弯强度 YL10.2 14.45 91.8 2880 综合性能优异，适于加工密度较高的纤维板 YD25 14.38 91.5 2850 综合性能优异，性价比高，适于加工密度较高的纤维板、密度板 YM80 14.76 90.9 2590 综合性能优异，易焊接，性价比高，适于加工软、硬木 YG8 14.74 90.2 2710 通用性好，易焊接，适于加工软、硬木 YG6 14.95 91.0 2580 通用性好，易焊接，适于加工软、硬木

钨钢制品中约含钨18% 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于*钨钢。正因如此， 钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛 、碳化钽 和碳化铌。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过   硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。硬质合金（钨钢）一种含含钨的钢材   钨钢良好的性能 钨钢具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等。   硬质合金长条薄片 牌号 物理机械性能 推荐适用范围 密度（g/cm3） 典型值 硬度 抗弯强度 YL10.2 14.45 91.8 2880 综合性能优异，适于加工密度较高的纤维板 YD25 14.38 91.5 2850 综合性能优异，性价比高，适于加工密度较高的纤维板、密度板 YM80 14.76 90.9 2590 综合性能优异，易焊接，性价比高，适于加工软、硬木 YG8 14.74 90.2 2710 通用性好，易焊接，适于加工软、硬木 YG6 14.95 91.0 2580 通用性好，易焊接，适于加工软、硬木

硬质合金刀具加工的基本知识：制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口 一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。 钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(TaC) 和碳化铌(NbC)。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。 钨钢/硬质合金主要成分的性能： WC TiC TaC NbC Co 硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS 熔点°C 2800 3100 3800 3500 1500 热导率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4 热膨胀系数10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5 硬质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削刀具、量具、模具等。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、钼铬钢等广森荣粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬质合金。其硬度介于钢和硬质合金之间，但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。这种钢结构硬质合金的典型硬度为：经淬火——回火后硬度为69~73HRC，高速钢65%。
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