厂商 :浙江省温州丰纬锻件有限公司
浙江 温州- 主营产品:
- 美标法兰
- 杀菌锅法兰
- 日标法兰
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商品详细描述
氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。
产品特点: 氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;
氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
调整:
供氮压力调整:在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到;
泄氮压力调整:在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
零件材料:
技术参数:
规格重量、外形尺寸:
法兰规格 单位:mm
安装事项:
(1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
(2)为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。
(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。
氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。
产品特点: 氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;
氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
调整:
供氮压力调整:在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到;
泄氮压力调整:在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
零件材料:
零 件 名称 |
材料 |
阀体 |
ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
阀杆、阀芯、阀座 |
1Cr18i9Ti |
膜片 |
丁腈橡胶夹增强绦纶织物 |
弹簧 |
60Si2Mn |
波纹管 |
1Cr18i9Ti |
公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
额定流量系数(KV) |
8 |
11 |
20 |
32 |
50 |
80 |
100 |
160 |
额定行程(mm) |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 | |||
公称压力PN(Mpa) |
0.10 | |||||||
压力调节范围(KPa) |
0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 | |||||||
介质温度(℃ ) |
≤80℃ | |||||||
调节精度(%) |
±10 | |||||||
允许泄漏量(L/h) |
10ˉ4×阀额定容量 |
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
A |
192 |
232 |
308 | |||||
H |
629 |
631 |
652 |
666 |
689 |
797 |
837 |
1050 |
L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
G(Kg) |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
37 |
50 |
59 |
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
D |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
D1 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
B |
16 |
18 |
20 |
22 | ||||
n-ф |
4-14 |
4-18 |
8-18 | |||||
f1×D2 |
2×56 |
3×65 |
3×76 |
3×84 |
3×99 |
3×118 |
3×132 |
3×156 |
(1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
(2)为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。
(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。
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