钯碳回收转炉冶炼操作工序流程

  在使用可控硅中频感应炼金炉以前，转炉是大中型金矿就地产金的主要熔炼设备。与坩埚炉相比，其金泥处理量大，金回收率高（达98%左右），成品金质量好，成本低。国内炼金用转炉直径多为0.9-1.5m，长度在1.8m以内，容量（千金泥）180-350kg左右，有的达500kg。其外壳是用厚度为10mm左右的钢板制成，端盖中心有装设烧嘴的燃烧孔，通过齿轮传动可以使炉体旋转一定角度，以便加料和倾斜熔融物。炉衬材质为镁砖、高铝砖或耐火料（捣固）硅线石。
   转炉冶炼操作工序主要分升温、投料、熔炼、排渣、铸锭和停炉。
   （1）升温   首先用木柴烘炉4-8h，当炉温升至800摄氏度时，又需8-10h，可以点燃柴油或煤气，再经4-6h，炉温达1200-1300摄氏度。
    （2）投料  把炉口转向侧边，投料时要停火，小心地将拌好的炉料放入炉中，最好采用一次投料，这样炉温稳定，又可避免物料外喷伤人。
     （3）熔炼   经常摇动炉体，让物料尽量直接接受火焰加温，必要时用铁工具搅拌熔体和物料，加速炉料熔化。用仪器测定炉温。
      （4）排渣   当炉料全部熔化后熔体不再翻腾了，静止半小时后开始分两次排渣，第一次排除80%的渣，第二次排出15%的渣。
    （5）   炉渣基本拍完就可把合金熔体注入铸模中，铸锭剩余的炉渣可预热铸模，亦可覆盖在熔体上面，冷却后铸锭表面较好。
   （6）   熔炼全部结束后，要立即停止加温。用耐火粘土与黄泥将燃烧孔和炉口封住，逐渐降温以便延长炉衬的寿命。

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