厂商 ：鸿源机械有限责任公司
河北 衡水- 主营产品：
- 锯床
- 锁管机
- 试压泵
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商品详细描述
DSG-51锁管机
DSG-51锁管机|锁管机|扣管机|胶管扣压机|缩管机|液压锁管机
我厂生产的DSG-51A/B型锁管机适用于工业、农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。
一、工作原理 油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。 二、安装调试 1. 搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。 2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。 3. 注油：打开机壳，油箱中加入60L长城牌46#抗磨液压油。 4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。 5. 检查标尺：标尺位于油缸前端面上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。 6. 压力调整：机器系统最大压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整） 7．开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整） 三、操作 1. 机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。 2. 按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参考表） 3. 把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。 4. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。 5. 按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。 四、试例 扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-77标准制造） 从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为3.5。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。 按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。
DSG-51B锁管机带剥胶功能
主要技术特征
| 型号 | DSG-51A | DSG-51B |
| 扣压胶管内径(mm) | φ6～φ51 | |
| 标尺精度(mm) | 0.02 | |
| 最大扣压力(T) | 236 | |
| 转速(r/min) | 1420 | |
| 油泵排量(ml/r) | 10 | |
| 外形尺寸(mm) | 850×430×1030 | |
| 功率(kW) | 3 | 3.75 |
| 重量(kg) | 240 | 260 |
一、工作原理 油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。 二、安装调试 1. 搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。 2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。 3. 注油：打开机壳，油箱中加入60L长城牌46#抗磨液压油。 4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。 5. 检查标尺：标尺位于油缸前端面上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。 6. 压力调整：机器系统最大压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整） 7．开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整） 三、操作 1. 机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。 2. 按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参考表） 3. 把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。 4. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。 5. 按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。 四、试例 扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-77标准制造） 从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为3.5。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。 按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。
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