厂商 ：巩义市亿洋水处理有限公司
河南 郑州- 主营产品：
- 聚丙烯酰胺
- 粉状活性炭
- 石英砂
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商品详细描述
生产生铁水或钢水预产品和海绵铁的方法及设备
从含有铁矿石（４）或金属矿石和可任选的熔剂（５）的炉料出发，生产生铁水（１６）或钢水预产品和海绵金属尤其是海绵铁的方法，其中所述的炉料优选具有块状和／或球团形态，该炉料在至少一个初次直接还原区（２）中直接还原成海绵铁，在提供含碳材料（１０）和含氧气体条件下，该海绵铁在一个熔融气化区（１５）中熔化，同时生成了一种含有ＣＯ和Ｈ↓［２］的还原气体，该气体通入所述的初次还原区（２）在那里进行化学反应，并以炉顶煤气形成排出，此后该排出的炉顶煤气经洗涤后再经去除ＣＯ↓［２］处理并可任选地加热后，输送到至少一个二次还原区（２７）用于直接还原金属矿石，尤其是铁矿石（２６），其中该炉顶煤气用作一种还原气体，至少大致不含有ＣＯ↓［２］并在与金属矿石反应后作为排出气体排出然后在洗涤器中净化，本方法的特征在于洗涤所述的初次还原区（２）的炉顶煤气过程中得到的沉渣要去除水分并送入熔炉气化区（１５）中，而洗涤所述二次还原区（２７）的排出气体时得到的沉渣要去除水分并送入所述的初次还原区（２）中。
海绵铁的主要特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点;(1)可在常温下实现除氧，进水无需加热； （2）系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；（3）除氧效果稳定可靠，出水中氧含量稳定≤0.05mg/L，复合低压锅炉水质标准；（4）安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；（5）设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。锅炉和循环水设施的防腐是世界性一大难题，每年由于腐蚀而造成的经济损失高达数十亿美元，在各种腐蚀当中一氧腐蚀最为严重，降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的一种有效手段。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。
基本特点：
1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量； 2、P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间； 3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好； 5、使用成本低廉，经济效益高。
生产工艺：
在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。 直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。 1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 2. 铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。 3. 隧道窑工艺即固态碳还原工艺。碳是通过与耐火罐中的氧在高温下形成一氧化碳以气相还原的，见下式： C+O2→CO2 CO2+C→2CO Fe3O4+CO→3FeO+CO2 FeO+CO→Fe+CO2 为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式： CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。
从含有铁矿石（４）或金属矿石和可任选的熔剂（５）的炉料出发，生产生铁水（１６）或钢水预产品和海绵金属尤其是海绵铁的方法，其中所述的炉料优选具有块状和／或球团形态，该炉料在至少一个初次直接还原区（２）中直接还原成海绵铁，在提供含碳材料（１０）和含氧气体条件下，该海绵铁在一个熔融气化区（１５）中熔化，同时生成了一种含有ＣＯ和Ｈ↓［２］的还原气体，该气体通入所述的初次还原区（２）在那里进行化学反应，并以炉顶煤气形成排出，此后该排出的炉顶煤气经洗涤后再经去除ＣＯ↓［２］处理并可任选地加热后，输送到至少一个二次还原区（２７）用于直接还原金属矿石，尤其是铁矿石（２６），其中该炉顶煤气用作一种还原气体，至少大致不含有ＣＯ↓［２］并在与金属矿石反应后作为排出气体排出然后在洗涤器中净化，本方法的特征在于洗涤所述的初次还原区（２）的炉顶煤气过程中得到的沉渣要去除水分并送入熔炉气化区（１５）中，而洗涤所述二次还原区（２７）的排出气体时得到的沉渣要去除水分并送入所述的初次还原区（２）中。
海绵铁的主要特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点;(1)可在常温下实现除氧，进水无需加热； （2）系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；（3）除氧效果稳定可靠，出水中氧含量稳定≤0.05mg/L，复合低压锅炉水质标准；（4）安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；（5）设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。锅炉和循环水设施的防腐是世界性一大难题，每年由于腐蚀而造成的经济损失高达数十亿美元，在各种腐蚀当中一氧腐蚀最为严重，降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的一种有效手段。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。
基本特点：
1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量； 2、P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间； 3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好； 5、使用成本低廉，经济效益高。
生产工艺：
在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。 直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。 1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 2. 铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。 3. 隧道窑工艺即固态碳还原工艺。碳是通过与耐火罐中的氧在高温下形成一氧化碳以气相还原的，见下式： C+O2→CO2 CO2+C→2CO Fe3O4+CO→3FeO+CO2 FeO+CO→Fe+CO2 为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式： CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。
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