NAK80模具钢材 出厂硬度 预硬36~45HRC
特征 硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用。
用途 透明产品或要求光洁度的产品，如：家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具
机械性质 1， 常温下的机械性质（20℃）
| 硬度 |
41HRC |
| 0.2%降伏强度 |
103kgf/平方mm（147Ksi） |
| 抗拉强度 |
128kgf/平方mm（147Ksi） |
| 断面缩率 |
38.0% |
| 伸长率 |
15.6% |
| 冲击值（U-notch,20℃） |
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 |
2， 高温下的机械性质
| 机械性能 |
测试温度（℃ |
| 100 |
200 |
300 |
| 抗拉强度（Ksi） |
- |
145 |
143 |
| 断面缩率（%） |
- |
38.5 |
40.1 |
| 伸长率 |
- |
15.9 |
16.0 |
| 冲击值 |
1.8 |
3.6 |
3.5 |
| 硬度（HV） |
395 |
375 |
360 |
机械加工 切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工 进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理 升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
1） 因双重熔融精炼而使减至最少。
2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则可能会在抛光后出现。
d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
e） 使用颗粒尺寸较小的研磨料来除去。
f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
i） 抛光加工时： （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除或将表面磨平。
（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。
j） 和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下：
砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
蚀花加工性：
蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度：42℃
制程：浸渍
时间：30分钟
放电加工性 放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件
| 使用机种 |
DLAX250 DE 150S |
| 加工电流 |
2A—4.5A |
| 加工液压 |
200mmHg |
| 加工深度 |
20mm |
| 加工电压 |
80—100V |
| 电极 |
铜，电极消耗1%以下 |
