1000度耐高温胶水

供应高温炉,耐高温测试探头专用胶,1000度耐高温胶水1000度耐高温结构胶水
一、1000度耐高温结构胶水性能特点：
      ★ 耐高温——双组份，膏状，由无机氧化铜、陶瓷材料、进口高分子高温固化剂组成，耐高温长期可达1000度，瞬间最高耐受温度达1200℃。
      ★ 具有较高的结合强度——不垂流，粘接强度高，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。
      ★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、耐酸性、耐磨、耐老化、耐热性能、耐水及耐多种化学物质，固化物无毒，韧性好的优点。
      ★ 方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。
 
二、1000度耐高温结构胶水用途
       解决一般胶粘剂无法解决高温运转作业环境下的粘接问题,通常用于高温炉内衬、耐高温测试探头、硬质钢锭模具、耐酸罐、加温燃烧器设备装置的粘接和修补；套接强度高的特性，也经常应用于各种高温工作环境下的铸造、金属、长杆等缺陷、砂眼、裂缝的粘接及修补。
 
三、1000度耐高温结构胶水怎么使用
      ★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
      ★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
      ★ 混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A、B、c三组份组成，使用时严格按规定的配合比将A、B、C三组份充分混合，按质量比A:B＝2:1:1。B、C两组分随用随配，B、C两组份配好后有白色絮状物产生为正常现象，一次没用完的B、C混合液不能投入下次使用，建议随用随配，减少浪费。
      ★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，操做时接头最好用套接或镶嵌式结构。
      ★ 固化：室温固化强度较低，如不具备加热措施，室温最少固化5-7天后投入使用；尽量严格按照固化条件进行，先在室温放置２～4小时然后缓慢加热到60～80℃保温２小时，再缓慢加热到150℃保温2小时，再缓慢冷却到室温。如生产节拍允许，室温尽量放置较长的时间再进行加热，这样有利于减少气孔的产生。切忌直接加热或加热速度过快，冷却速度也不能过快，最好采用炉冷。如条件具备可在用前将A组分单独加热以去除可能吸收的少量水气.；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
 
四、1000度耐高温结构胶水参数表

TX-6016    1000度耐高温结构胶水性能及固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度60)
项 目	参 数	项 目	参 数
颜色	灰	挥发性(A\B)	无
外观	膏状	固化时间	室温2～4h + 60～80℃2h + 150℃2h（需缓慢冷却）
密度(g/cm3)	1．5	瞬间最高耐受温度（℃）	1200
可操作时限（min）	20	工作温度	－60～1000
初步固化时间（天）	5	完全固化时间（天）	7
配比	质量比A:B:C＝2:1:1	套接强度（Mpa）	32
抗压强度（MPa）	33	包装	500g/套
特别说明：本参数为在室温25℃，湿度60%实验室条件下取得，由于实际操作室温条件比较复杂，用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试，以测试所得数据为准。
运输贮存：1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。                2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存（25℃以下），贮存期6个月，防止日光直接照射，远离火源。